混联法氧化铝碱循环,充分说明了混联法技能特色和出产安排情况。
A、混联法技能是密闭型的,所以拜耳……烧结两体系间出产才能有必定制约。即是说,混联法的首要联合点:拜耳法产出的赤泥,有必要为烧结法所平衡(耗费);烧结法向拜耳法供应的种分母液有必要满意拜耳法体系的碱输出(含丢失)需要,混联法才干平衡。其出产动摇的缓冲靠熟料仓、种分槽和碱赤泥浆贮槽。从这方面看,混联法同串联、并联联合法相同,烧结法隶属于拜耳法。
B、烧结法有完好的出产流程,有独立的碱循环体系,除对拜耳法体系有隶属的一面外,尚有独立的一面。即是说,当烧结法出产才能有充裕时,能够加大其流量,然后扩展其碱循环量,取得比与拜耳法平衡的更多的氧化铝产值。这一点,不一样于串联、并联联合法。混联法命名之依据,就在于此。
C、原则上,拜耳法流程不能独立,受烧结法出产才能,即烧结法向拜耳法补碱量和烧结法本身碱循环量的约束。即是说,当烧结法出产才能不足时,拜耳法充裕的出产才能将不能充分发扬,假如以外排赤泥来发掘其充裕才能,只要在拜耳法以烧碱抵偿碱输出量,才干不损坏混联法的碱平衡联系。从混联法碱平衡特色动身,发扬其归纳出产才能的路径是挑选与碱循环有关的主工技能指标。首要技能指标的挑选,要思考矿石A/S,拜耳……烧结两大体系设备才能,经归纳平衡来确定。
混联法碱循环技能流程
碱法出产氧化铝存在一个碱循环疑问。所谓碱循环,实际上即是氧化铝出产中液量(碱、水)的循环。出产办法不一样,碱循环方式不一样,循环碱量与出产规模成正比。
混联法技能碱循环最为杂乱。它依托抵偿纯碱来抵偿出产过程中碱的化学、机械丢失,坚持多个(首要是两个)碱循环体系的平衡,循环往复,溶出一批一批铝土矿,取得氧化铝,排出赤泥。混联法两个首要的碱循环体系是:
A、拜耳法赤泥及附液、湿碱及附液和一有些烧结法种分母液、氢氧化铝附液间的,经过熟料、蒸腾母液贯穿于混联法流程的拜耳……烧结间的碱循环。
B、碳分蒸腾母液、熟料、烧结法精液、碳分母液、碳分蒸腾母液间的烧结法全流程的碱循环。
另外,尚有拜耳法的种分蒸腾母液、原矿浆、精液、种分母液、种分蒸腾母液的全流程碱循环;烧结法内部的碳分母液、精液间的和种分母液、精液间的有些流程的碱循环等。
混联法的技能特色
混联法在吸收我国传统烧结法氧化铝出产技能及经历的基础上,探索总结出了一系列适合我国铝土矿资本特色的氧化铝出产技能及经历。
A、拜耳法出产方面。采纳铝矿石配石灰溶出法,既下降了溶出温度,改进了溶出效果,又减少了苛性碱的流程损耗。用恰当多配矿,少配循环母液,改平衡溶出为不平衡溶出技能,进步了拜耳法循环效率,到达了增产、节能、降耗的意图。以分化初温低、中心降温、高种子比、活性晶种的办法,进步了种分分化率。用恰当下降蒸腾母液碱浓度,进步精液浓度的办法。下降体系蒸腾量,然后使蒸腾汽耗下降。
B、烧结法出产方面,使用烧结法厂碱比、钙比不饱和配方经历、又联系混联法中物料TiO2高的特色,增加钙的配入量,使TiO2生成**. TiO2,,进步了熟料的溶出功能。在生猜中使用生料加煤技能抑制出产体系Na2SO4过多堆集对蒸腾形成的艰难。在熟料溶出方面,使用中等浓度 Na2CO3,选用低苛性化系数溶出的办法,避免赤泥胀大变性,进步熟料净溶出率,以此到达较好的氧化铝收回率、碱耗低的意图。应用絮凝沉降技能,改沉降过滤器为沉降槽分离赤泥,极大地减轻了工人的劳动强度和工作环境,一起隆胸了电耗。在烧结法粗液脱硅中使用拜耳法赤泥作种子,进步了精液的硅量指数,对进步商品质量,进步熟料产出率起到较大效果。在分化中,炭分氢氧化铝悉数用作拜耳法种子分化的种子,关于下降商品中的SiO2值,改进商品质量,起到必定效果。
混联法技能流程
目前我国混联法出产氧化铝的技能是:以串联法为主体,兼有在烧结法体系中增加有些高硅铝矿石来安稳烧结法体系的技能技能条件,并充分发扬拜耳法与烧结法两有些的出产才能。在这种技能流程中,拜耳法体系处置低硅铝矿石,烧结法体系除处置拜耳法赤泥,进一步收回其剩下的氧化铝和氧化钠,由此到达碱耗低、氧化铝收回率高的意图。一起,烧结法体系还能处置一有些高硅铝矿石,为归纳使用矿山资本发明了条件,拜耳法体系用的苛性碱由烧结法体系抵偿,有利于下降出产成本。在混联法中,拜耳法商品含硅低、含铁高,而烧结法商品含硅高、含铁低,这两种商品混合后,相互抵偿,能产出较优质的氧化铝商品。
混联法的长处
混联法的长处:
(1)拜耳法体系的赤泥,用烧结法收回其中的氧化铝和氧化钠,进步了氧化铝的总收回率,下降了碱耗,例如在处置铝硅比平均为8.5的矿石时,氧化铝总收回铝为90--91%,苏打耗费低于60Kg/t氧化铝。
(2)在烧结法体系中制造生料浆时增加适当数量的低档次矿石,既进步了熟料铝硅比,改进了烧结过程,一起也有用的使用了一有些低档次矿石。经过碳分出产一有些氢氧化铝,使拜耳法与烧结法有些的产能能够灵敏的调理。
(3)以贱卖的苏打参加烧结法,以抵偿出产过程中苛性碱的丢失。
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