联系我们 / Contact

  • 山东东达聚合物有限公司
  • 联系人:王经理
  • 电 话:0533-8299008
  • 手 机:13280657534 15564462387
  • 传 真:0533-8299009
  • 邮 箱:sddachina@163.com
  • 网 址:http://www.sdpamchina.com/
  • 地 址:山东省淄博市周村区开发区工业园16号

高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成及其应用

发布日期:2014-11-17 16:21:42
高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成及其应用研究
高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成及其应用
高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成及其应用,随着国内外造纸工业向着高速化、夹网型、封闭型和废纸回用的方向快速 发展,造纸湿部的化学环境愈来愈复杂,这对湿部的化学添加剂无疑提出了严 峻的考验——必须具备抗剪切和适应能力强等条件。因此,我国急需开发新型 高效的造纸湿部助剂。本文采用复合引发体系,通过水溶液自由基聚合反应, 制备出一系列不同分子量和不同电荷密度的高分子量阳离子聚丙烯酰胺 (CPAM)和两性聚丙烯酰胺(AmPAM),并将其作为助留助滤剂用于造纸湿 部和作为絮凝剂用于造纸工业废水的处理,优化其应用条件。同时,对其应用 时的作用机理进行了探讨。通过中试,找出合理的实现工业化的工艺路线,以 期为实际生产和应用提供依据。
本文第一部分研究了高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成。根据自由 基聚合原理,采用复合引发体系,对丙烯酰胺单体(AM)、甲基丙烯酰氧乙基 三甲基氯化铵单体(DMC)和2—丙烯酰胺基一2—甲基丙烯磺酸单体(AMPS) 进行自由基共聚合反应,制备出一系列不同分子量和不同电荷密度的高分子量 CPAM和AmPAM。分别研究了 pH值、弓|发剂用量、聚合浓度、反应起始温度 等因素对聚合物分子量的影响,优选出最佳合成工艺。
本文第二部分对所合成的高分子量阳离子聚丙烯酰胺的性能进行了研 究。运用核磁共振、红外光谱、胶体滴定等一系列检测方法,对高分子量CPAM 的性能进行了检测,说明采用该聚合方法是比较成功的。
本文第三部分研究了高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺对漂白麦草浆的 助留助滤作用。其助留助滤性能,随CPAM阳离子化度的增加而增强,随 AmPAM阴离子化度的增加也增强,随CPAM和AmPAM分子量和用量的增 大而增强;在pH值4~10的范围内,CPAM和AmPAM的助留助滤性能变化 不大,在中碱性环境略好;用CPAM和膨润土组成的微粒助留系统可显著提 高浆料的留着率和滤水性能。同时考察了动态条件下搅拌速度、接触时间、 CPAM用量、pH值以及微粒系统中膨润土用量对一次留着率的影响。
本文第四部分探讨了阳离子聚丙烯酰胺的助留机理。将胶体滴定技术和 Zeta电位测定法相结合,分别对单独添加CPAM和先加入PAC后加入CPAM 时浆料的电荷电位进行了分析,从理论上阐明了各自的作用机理。
本文第五部分研究了高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺对造纸工业废水
的絮凝作用。高分子量CPAM和AmPAM与无机絮凝剂复配处理废纸脱墨废 水,效果理想。超高分子量CPAM和PAC复配处理箱板纸生产废水,絮凝效 果显者。
本文第六部分介绍了高分子量CPAM合成的中间试验。按实验室的合成路 线,进行了中试。对中试产品的分子量和阳离子化度进行了检测,找出造成中 试产品分子量差异性的原因,其阳离子化度符合要求。通过中试,找出了合理 的实现工业化的工艺路线。
第一章 前言
1湿部化学
二十世纪七十年代初,世界造纸工业在从酸性造纸向中碱性造纸转化的过 程中,获得了迅猛发展。自二十世纪九十年代后期以来,随着现代造纸新技术 在高速纸机、双网成型、宽压区压榨、封闭白水系统和废纸利用等领域所取得 的成功,造纸湿部化学也以日新月异的速度得到了迅速发展。
1.1湿部化学定义
造纸湿部化学是造纸配料各组分的表面和胶体化学,它是造纸过程中的一 个专用名词。因为构成纸料的主要组分(纤维、细小纤维、填料、胶料、造纸 化学助剂等)的形态,大多数属于胶体颗粒范畴,因此在造纸湿部,它们之间 的化学作用具有胶体系统的次价键力特性。另一方面,由于纸料主要组分具有 很高的比表面积,它们之间的作用主要发生于颗粒表面。所以造纸湿部化学是 论述造纸配料中各组分在纸机网部滤水、留着、成形以及在白水循环过程中相 互作用规律的科学,关系到纸机操作性能和最终产品(纸和纸板)的质量m。
很多纸厂的周期性运行问题是由于湿部化学不平衡所致,以前一般是通过 清洗来解决,这些运行性问题降低了生产效率并引起产品质量下降。而现在通 过在成形过程中使用化学助剂来解决这些问题,既方便又经济。
造纸湿部化学的主要研究内容为:造纸湿部化学作用基本原理;造纸湿部 化学助剂;造纸湿部化学测量和过程控制。
1.2湿部化学基本理论 
1.2.1胶体化学和表面化学
前已述及造纸湿部化学属于胶体和表面化学范畴。组成纸料的各种组分, 除纤维外,颗粒直径均在胶体粒子范围之内,由于胶体颗粒具有很大的比表面 积,所以这些组分具有很强的吸附能力,大部分的造纸化学反应发生在这些颗 粒的表面。因此,在湿部成形过程中发生的各种变化主要涉及胶体化学和表面 化学反应。造纸浆料各组分相互的主要反应如下:(a)溶解的聚合物在纤维、 填料和细小纤维上的吸附。(b)纤维、细小纤维和填料的聚集。(c)树脂和施 胶剂分子的聚集。(d)树脂和施胶剂分子在纤维、细小纤维和填料上的吸附。 (e)悬浮和溶解性阴离子物质表面负电荷的中和。(f)溶解性的无机盐和非溶 解性的离子物之间平衡的建立。(g)组成表面活性剂分子胶束形成与发展。(h) 纤维、细小颗粒及淀粉对水的吸附作用。
1.2.2影响纸页成形的重要因素一胶体悬浮液的聚集
纸页成形过程中的各种机理均涉及到浆料中疏水性胶体的聚集行为,因此   造纸工作者希望在浆料制备过程中和纸页成形过程中能对这种聚集行为进行适 当而有效地控制,以保证纸机在正常状况下运行并抄造出符合质量要求的纸张。
产生疏水性胶体悬浮液聚集的各种机理及术语解释如下:
1) 凝聚(coagulation)胶体悬浮液在盐作用下的失稳现象。在抄纸
浆料中,由于纤维表面羧基基团和磺酸基团的离解,以及半纤维素、溶解的木 素、聚合电解质、淀粉等带有电荷的物质被吸附在填料的表面,这些疏水的颗 粒在悬浮液中形成的固液相交界面处就会产生双电层及Zeta电位。当加入电解 质后,由于平衡离子数量的增加,会使双电层厚度减小,颗粒间容易靠近并产 生凝聚。这种失稳现象是由于颗粒表面电荷中和所引起的凝聚产生的结果。
2) 絮聚(flocculation)胶体悬浮液中的颗粒被高分子量的长链聚合
物键合在一起时的失稳现象。这种现象基于架桥机理,即聚合物以一系列的环 状形式吸附在颗粒表面,而尾端伸向液相。聚合物的这些环和尾端完全延伸出 双电层,当延伸的环和尾端吸附在另一颗粒的负电荷表面时,就产生了絮聚。 架桥絮凝主要决定于颗粒之间的碰撞频率,而颗粒之间的双电层排斥力不发挥 作用。
3) 附聚(agglomeration)胶体悬浮液在低分子量、高电荷密度的聚
合物作用下产生的失稳现象。当这类聚合物与阴离子胶体颗粒混合时,聚合物 分子完全吸附在颗粒表面,并形成局部带正电荷的区域。胶体颗粒阴离子表面 产生的这种局部阳离子化的现象,称为补丁效应。聚合电解质吸附后的颗粒, 其局部正电荷的表面碰撞在另一颗粒负电荷的表面时就产生了附聚现象。这种 聚集速度要比简单电解质中和电荷所引起的效果要大的多。
1.2.3细小组分(细小纤维和填料)的留着机理
通常留着的概念是指提高浆料中细小组分(细小纤维和填料)在网上的留 着率,一般均通过胶体吸附和机械截留的机理来实现,所以助留剂的作用是使 疏水性的胶体悬浮液产生聚集,而后达到被截留在造纸机的网案上成为湿纸幅 的目的。胶体吸附作用在助留机理中占主导地位,而机械截留作用分为两个方 面:一是造纸机滤网的作用,另一是在网上先形成的湿纸幅的作用。浆料在助 剂的作用下,形成的絮团有:单一的微细颗粒组分或单一纤维组分组成的絮团, 以及由纤维与微细颗粒两种组分组成的絮团。后者还包括微细颗粒在纤维表面 吸附的机理,这些微细颗粒在纸机成形部通过迁移作用与纤维一起组成湿纸幅 的网络结构。
当助留剂使用量过少时,纸页有良好的成形,反之,助留剂使用量过多时, 胶体作用形成的絮聚团大,纸页匀度差,靠近网面的纸页微细颗粒流失量大, 纸页的两面差增加。
1.3湿部化学过程控制和测量[|]
造纸过程是一个复杂的过程,纸料中各组分间都存在相互作用和相互影响, 2  
它们之间的相互影响都会影响到最后的纸页性能和纸机操作性能,因而引入了 湿部化学控制一词。从广义上讲,湿部化学过程控制可简单地定义为:为了保 持纸机造纸化学在理想条;件和减少过程变化所采取或应该采取的措施。
 
湿部化学过程控制最主要的任务是控制吸附过程和凝聚过程。通过控制进 入系统的物料流各参数和进入系统的添加剂流各参数,可以实现控制吸附过程。 控制凝聚过程最重要的是控制一次留着率(单程留着率)。图1一1示出了总体 湿部化学过程的模型,可以 考虑它有三“层”。第一层表示发生湿 部化学作用的化学环境,包括酸碱度、
温度、电导率、硬度和干扰物,这些主 要是水的质量参数。第二层包括对湿部 化学十分重要的吸附和离子交换等作用,
这些作用直接(如染料、湿强树脂)或 间接(如助留剂)地影响纸的性质。参 与这些作用的物质主要有染料、助留剂、
干强剂、湿强剂和矾土。吸附作用需要
有吸附表面,纸料中一些起支配作用的吸附表面是纤维、细小纤维、填料和施 胶剂。第三层代表抄纸中出现的各种絮凝作用,其中最重要的一些是细小纤维 留着、填料留着和施胶剂留着。
通过加强湿部化学控制,可以提高纸页强度,改善纸机运转性能,提高纸 机清洁度(减少沉淀),减小纸页两面差,减小纸机方向的定量波动,减小纸机 方向的灰分波动,提高纸页的匀度,提高纸页外观性能的均一性,提高施胶、 湿强、千强的均匀性。近几年来,在线湿部化学过程控制和测量已经得到了长 足的发展,这是造纸工业发展的一大特色。 2湿部化学助剂的分类
湿部化学助剂一般可分为两大类,第一类是以促进和改善成形过程效率为 主,防止生产波动和干扰,即控制型助剂或过程助剂,如助留剂、助滤剂、消 泡剂、防腐剂、树脂控制剂、毛毯清洗剂等;第二类是以提高最终纸产品使用 性能与质量为主,即功能型助剂,如干强剂、湿强剂、施胶剂、填料、染料、 增白剂、柔软剂等。从广义讲,添加湿部化学助剂有以下两方面的目的:
•获得纸张的某些性能 •提高纸机的操作性能
第一个目的是为了满足用户的特殊需要,因而首要的问题是使用功能型助 剂。第二个目的是为了提高纸机的生产率一-关键是经济效益,为此需要使用化 学控制型助剂。其中应用最广泛、用量最大的当属施胶剂、助留助滤剂和增强 剂。 3湿部化学发展趋势
近年来湿部化学的主要发展趋势主要表现在以下几个方面
第一,高级纸的生产从酸性转变为中碱性条件。当今约85%的涂布纸和其 他的高级纸是在碱性条件下生产的,而且这种倾向还在继续,这种发展要求对 造纸用化学助剂进行全面的评价。这种发展的一个重要方面是用碳酸钙代替瓷 土和二氧化钛填料,而且添加量不断增加。
第二,再生纤维用量的不断增加。一般这类纤维会被脱墨化学品和其它物 质玷污,因此经常会出现沉积问题,污染物对化学助剂的消耗也不断增加。由 于再生纤维的强度通常是比较低的,因此对干强剂的需求量也不断增加。
第三,化学助剂在各种不同纸种中的应用增加,不仅仅是用于高级纸。例 如填料正在应用于各类含磨木浆的纸中,助留剂的情况也如此;化学添加剂在 挂面纸板中的用量也在增加,特别是在再生纤维含量较高的情况下。
第四,开发新型湿部化学助剂,如阳离子型(或两性)的干强剂、湿强剂、 阳离子分散松香胶等造纸化学品。
最后,湿部化学相关行业的未来发展是湿部化学的过程控制。正在研制一 种新型的在线检控器,造纸工作者可试用这种新的控制方法并结合其它的控制 系统应用于湿部化学过程控制中。
在这种发展趋势下,制浆造纸工业正面临着三大突出的问题:原料、能源 和污染。由于针叶木资源缺乏,阔叶木和草类原料使用量增加,废纸的回收利用 率也越来越高。因此浆料中的微细组分含量增加,浆的质量降低,浆中有害物 质含量增加。另外,由于防止污染的要求,水系统封闭循环又造成了水温升高, 水质下降,进一步危害纸料的质量。不仅如此,原料短缺带来的另一个问题是要 求纸张定量低,这就意味着,要用低质量的浆料生产出高强度高质量的纸张。
而且从节约资源,减少浆耗,减少排水处理负荷的角度出发,必须力争提高浆 中微细组分的留着;从节约能源的角度出发,在微细组分含量高的情况下,又 要尽量强化纸机湿部脱水。为了解决上述各种矛盾,近年来造纸助剂及其湿部 化学的发展十分迅速。湿部化学在造纸工业中的重要地位越来越受到广大造纸 工作者的重视。
4本论文的研究内容及目的
草类原料存在纤维短小、杂细胞含量高、难滤水、成纸强度差等缺点,很 难适应当今高速纸机抄造;而且从节约资源,减少浆耗的角度,必须力争提高 浆中细小组分的留着,这需要高效的助留助滤剂。由于纸料的胶体电荷特性, 阳离子型助剂获得了广泛的应用,并逐渐占据主导地位。近些年,两性助剂也
4
逐渐成为研究的热点,用以解决由于造纸用水封闭循环程度的提高所带来的一 系列问题。因此,国外的一些造纸化学品公司竞相研制新型高效的湿部化学助 剂。另外,随着经济的迅猛发展,废水的水质日益复杂,处理难度加大、处理 成本增加,急需开发性能高效、价格低廉的絮凝剂。
本论文根据自由基聚合原理,采用复合引发体系,通过水溶液自由基聚合 反应,制备出一系列不同分子量和不同电荷密度的高分子量阳离子和两性聚丙 烯酰胺。运用核磁共振、红外光谱、胶体滴定等一系列先进的检测方法,对合 成的产品性能进行了检测。将合成产品用于造纸湿部作为助留助滤剂,并优化 其应用条件;同时,对其应用时的作用机理进行了探讨。另外,通过改性的方 法合成出超高分子量阳离子聚丙烯酰胺,将其与共聚法合成的阳离子和两性聚 丙烯酰胺作为造纸废水絮凝剂,用于废纸脱墨废水和箱板纸生产废水的处理, 并优化其应用条件。
第二章高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成研究 1引言
1.1聚丙烯酰胺简介
丙烯酰胺聚合物是丙烯酰胺(acrylamide,简称AM)及其衍生物的均聚物和 共聚物的统称,AM实际上是一大类单体的母体化合物,其中包括甲基丙烯酰胺 和N-取代丙烯酰胺的化合物,工业上,凡含有50%以上AM单体的聚合物,都 泛称作聚丙炼酰胺(polyacrylamide,简称PAM)。
聚丙烯酰胺自五十年代用于造纸工业作为添加剂,至今已有四十多年的历 史。在造纸中其主要用途有三方面,即增强剂(分子量<100万),助留助滤剂 (分子量200万〜500万),絮凝剂(分子量>800万)。根据其电荷性质又可将 其分为非离子型聚丙烯酰胺(NPAM)、阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)、阳离子聚 丙烯酰胺(CPAM)和两性聚丙烯酰胺(AmPAM)。根据生产方法的不同,其最终 的产品形式有胶状(水溶胶)、粉状及乳液[4)。
1.2聚丙烯酰胺的制备方法
工业上AM及其衍生物的单体都是通过自由基聚合反应制备均聚物和共聚 物,而AM的自由基聚合又可采用溶液聚合法、反相乳液聚合法、悬浮聚合法和 固态聚合法,以获得各种类型的产品。对产品的共同要求是分子量可控、水易 溶及残余单体少,使产品质量均一、稳定、便于使用和降低生产成本是当今PAM 生产技术发展的方向。
2. 1均相水溶液聚合法
均相水溶液聚合是PAM生产历史最久的方法,由于操作简单容易,聚合物 产率高以及对环境污染少,现仍占很大比重。同时对均相水溶液聚合的研究也 在不断深入,诸如引发剂系统、介质pH、添加剂、溶剂和温度等对聚合反应特 性和产物性能的影响等。
AM水溶液在适当的温度下,几乎可使用所有的自由基聚合的引发方式进行 聚合,聚合过程也遵循一般自由基聚合机理的规律。工业上最常用的是引发剂 的热分解引发和氧化还原引发,随引发剂种类的不同,聚合产物结构和分子量 有明显差异[5]。
AM聚合反应放热量大,约82. 8kJ/mol (1170kJ/kg),而PAM水溶液的粘度 又很大,所以散热较困难。工业生产中根据产品性能和剂型要求,可采用低浓 度(8〜12%),中浓度(20〜30%)或高浓度(>40%)聚合。低浓度聚合主要用于制备 水溶液产品、中浓度或高浓度聚合用于生产粉状产品。
2分散相聚合法[6]
1反相乳液聚合法
反相乳液聚合(inverse emulsion polymerization)是将单体的水溶液借助油 包水型(W/0)乳化剂分散在油的连续介质中,引发聚合后,所得产品是被水溶胀 着的亚微观聚合物粒子(100〜lOOOnm)在油中的胶体分散体,即W/0型胶乳。反 相乳液聚合和常规乳液聚合一样,具有聚合速率高,产物分子量高的特点,此 外,还较其它聚合法的产物凝胶少,在水中易溶。与溶液聚合法生产的的水溶 胶和干粉比,胶乳的溶解速度快,分子量高且分布窄,残余单体少,聚合反应 中粘度小,易散热也易控制,宜于大规模生产。因此胶乳型产品在PAM各种产 品中的比重正逐年增加,AM有关的反相乳液聚合理论和实践,也正在迅速发展 [7~9]。但此法生产成本稍高,技术较复杂。
2. 2反相微乳液聚合法
近年来,在反相乳液聚合理论与技术的基础上又出现了反相微乳液聚合法, 目前已有AM和AM与其它单体共聚的反相微乳液聚合报道[m]。所谓微乳液通常 是指一种各向同性,清亮透明(或半透明),粒径在8〜80nm的热力学稳定的胶 体分散体系,通过这种方法制造的水溶性聚合物微胶乳,具有粒子均一、稳定 性好等特点。微胶乳聚合是一个新兴的迅速发展的领域,关于其聚合理论的研 究虽刚刚起步,但微胶乳产品已经开始投放市场。
2. 3悬浮聚合法
AM水溶液在分散稳定剂存在下,可分散在惰性有机介质中进行悬浮聚合, 产品粒径一般在1.0〜500ym。而产品粒径在0. 1〜1.0mm时,则称为珠状聚合。 在悬浮聚合中,AM水溶液在Span60,无机氨化物,C12〜C18脂肪酸钠或醋酸纤 维素等分散稳定剂存在下,在汽油、二甲苯、四氯乙烯中形成稳定的悬浮液, 引发后聚合。聚合完毕,经共沸脱水、分离、干燥,得到微粒状产品。聚合过 程中添加无机盐如NaCl、NaN03或Na2C03可调节体系的表面张力增加悬浮稳定性 而对聚合过程影响不大。工业上可用悬浮聚合法生产粉状产品。
2. 4沉淀聚合法
这种AM聚合是在有机溶剂或水和有机混合溶液中进行。这些介质对单体是 溶剂,对聚合物PAM是非溶剂。因此,聚合开始时反应混合物是均相的,而在 聚合反应过程中,PAM —旦生成就沉淀析出,使反应体系出现两相。因此聚合 是在非均相体系中进行,称为沉淀聚合。这种方法所得产物分子量低于水溶液 聚合,但分子量分布窄。且聚合体系粘度小,聚合热易散发,聚合物分离和千 燥都比较容易。
3固态聚合法
AM可用辐射法引发进行固态聚合反应。AM晶体在0〜60°C用r-射线连续照 射,然后移去辐射源,可使之在较高的温度下进行聚合,在紫外线下也可聚合, 聚合反应发生在晶体表面,因而其厚度便成为控制因素,聚合速率较r-射线照 射要低,所以聚合物是高度支化的。但此法至今未工业化。   1.3离子性聚丙烯酰胺的制造工艺
1共聚
AM易与许多烯基单体共聚,聚合速率和产物分子量比AM均聚物低,AM常 与一些离子性单体共聚,形成具有阴离子、阳离子或两性离子的水溶性共聚物。 这些共聚物都有重要的用途,常见的共聚单体有:丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯 磺酸、丙烯磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸二甲氨基乙基酯和 丙烯酸二甲氨基乙基酯以及它们的季铵盐、二烯丙基二甲基氯化铵等。
生产AM共聚物常可采用生产均聚物的方法,PAM系的产品中应用最广泛、 产量最大的是共聚物,其中最主要的是与丙烯酸及其盐类制成的阴离子型共聚 物和与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯甲基氯化铵(甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵) 制成的阳离子型共聚物,近年来阳离子型共聚物的产量增长较快。
1.3.2改性
AM均聚易得高分子量(M.MX107) PAM。而AM与其它任何单体共聚,都不 能获得其均聚物那样高聚合度的产品。因此,工业上为制备高分子量的离子型 PAM,常采用PAM化学改性的方法,以得到含有阴离子(一COCT、一SOD、阳 离子(一CH2N+R3)以及非离子(一NH2)的PAM。这些反应可在聚合物的水溶液 或胶乳中进行,有时也可在溶胀着的聚合物粒子中进行,但反应只能进行在聚 合物粒子表面,产品离子化程度很低且不均匀,为达到较高的化学转化,克服 介质过于粘稠的现象,须在稀溶液中(5%以下)反应,所得产品中有效物较低, 这类改性物一般贮存稳定性较差,产品中需加稳定剂。
1.3.3共聚和改性生产工艺的比较
离子型聚丙烯酰胺生产中,共聚和改性的生产工艺各有优缺点,见表2—1 和表 2—2[11]。
表2—1共聚工艺优缺点
优点缺点
反应相对较容易某些共聚单体价格高
需增设备或时间少可能难以获得高分子量
合成工艺的选择范围广可能存在未反应的共聚单体
需增设共聚单体的储藏设备
表2—2改性工艺优缺点
优点缺点
反应药品较某些共聚单体便宜需附加处理时间和设备
可能合成特高分子量的衍生物可能难以将药品混合进粘稠的凝胶或分 散颗粒中
不存在未反应的功能共聚单体可能存在未反应的药品的毒性
可能需要特殊的药品原料
2实验部分
1实验原料及辅料
丙烯酰胺:工业品,白色结晶,含量>98%,江西某化工有限公司产品 阳离子单体DMC:甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,工业品,78%水溶 液,淡黄色透明液体,日本三菱化工公司产品 阴离子单体AMPS: 2—丙烯酰胺基一2—甲基丙磺酸,工业品,白色结晶, 含量>98%,山东寿光某化工公司产品 NaOH:分析纯,天津市化学试剂三厂生产 EDTA:化学纯,河北保定通达实业公司生产 其它辅料:略
蒸溜水:电导率为1〜2Ms/cm 2. 2实验过程
2. 2. 1高分子量CPAM/AmPAM的共聚反应工艺 2. 2. 1. 1高分子量CPAM的共聚工艺[12〜]
在反应容器内加入一定量的丙烯酰胺单体、阳离子单体(DMC)、辅料、水, 摇匀使各组分互溶,放入冰水浴中冷却,开始通氮气;通氮气约20分钟后,每 隔一定时间依次加入引发剂1#、链转移剂、引发剂和引发剂3#;引发成功 后,停止通氮气,从冷水浴中取出反应容器,密封后静置反应一定时间后取出 产品,检测产品的各种性能。
通过改变引发剂的用量和单体间的配比制备出一系列的阳离子聚丙烯酰胺 产品。阳离子聚丙烯酰胺的合成反应式为:
CH,
| 3一定条件
m CH9=CH + n CH2=CCH,►
2 Ili 3
C = 0 o=c-o- CH2-CH2- N+-CH3 CL'
NH2CH3
〇i3
C = 〇 〇=C-〇- CH9-CH9- N+~CH, CL"
I22|3
NH2CH3
2. 2. 1. 2高分子量AmPAM的共聚工艺
首先在反应容器内按一定浓度加入阴离子单体(AMPS)和水,用NaOH调节其 pH值,然后加入丙烯酰胺单体、阳离子单体(DMC)和辅料。其它步骤同上。
通过改变引发剂的用量和单体间的配比制备出一系列的两性聚丙烯酰胺产 品。两性聚丙烯酰胺的合成反应式为:   
LCH7=CH + m CH2
L i
〇 = f 俨3
NH-C-CH2S〇3H
CH,
:CH + n CH I
c=o
NH
2
CH.
I
cCH3
o=c-o- CH2-CH2- N+-CH3 CL"
•■定条件
CH3
-[CH2~ CH ^^CH2 — CH^ [CH 厂张
I JL L " I
0=c CH,9=0
II 3I
NH-C-CH2SO3H NH2
CH,
I
O=C-O-CH9-CH9
■N+-CH,CL" I 3 CH,
2.2.2超高分子量CPAM的改性工艺[l6〜l8]
2. 2. 1叔胺阳离子化试剂的制备
将一定量的二甲胺和一定量的稳定剂置于三口瓶中,控制一定的温度,按 比例慢慢向三口瓶内滴加甲醛溶液,反应持续一段时间后,取出备用。
HCH〇+ HN(CH3)2►H〇-CH2-N(CH3)2
2. 2. 2叔胺型阳离子聚丙烯酰胺的制备
按比例向非离子聚丙烯酰胺溶液中加入一定量的叔胺阳离子化试剂,控制 一定的温度,反应一段时间后,即得叔胺型阳离子聚丙烯酰胺。
十CH2—CH^+H〇_CH2—N(CH3)2►-^CH2-CH ^-■■■[CH2-CH^- +H2〇
c=oc=oc=o
NH2NH27H
yH2
CH-j-N —CH3
3实验分析方法
2. 3. 1 PAM分子量的测定|19~2Q|:
U)按GB12005.1-89进行,分子量计算按下式进行。
M=([ n]/0.000373)1515
2.3.2 PAM固含量的测定:按GB12005.2-89进行。
2_3. 3 PAM水解度的测定:按GB12005.6—89进行。
2. 3. 4 CPAM阳离子化度的测定:采用胶体滴定法使用PCD (颗粒电荷测定仪)
进行测定。  
3结果与讨论
3. 1高分子量CPAM的共聚反应合成研究121~221
影响聚合反应的因素主要有pH值、引发剂的选择及其用量、聚合浓度、 反应起始温度等,下面分别就各种影响因素进行讨论。
3. 1. 1 pH对CPAM分子量的影响
400
150
100
o o o o
5 0 5 0 3 3 2 2
 
56
7
pH值
8910
s/bg/鹋铂揠播
 
56
7
pH值
89
10
图2—2 pH对CPAM电荷密度的影响
注:阳离子化度23°/。,其它同图1;以下 各图表如不注明,反应条件均同图2-1
图2— 1 pH对CPAM分子量的影响
注:聚合浓度45%,阳离了-化度30°/〇 起始温度3〜4°C,⑴发剂3#用量0• 01%
在聚合反应中,pH值会影响各单体的竞聚率,因此会影响反应速率和聚合 物的结构和性质。在强酸强碱环境中进行时,聚合反应初始速率较大,单体转 化率也较高;而在中性或弱酸性环境中进行时,情况则刚好相反。当在较低的 pH值聚合时,会伴生分子内和分子间的酰亚胺反应,形成支链或交联型产物; 当在高pH值下聚合时,溶液很快由流动态转变为胶体状态乃至类橡胶态,这 是因为在碱性环境中聚合时,高转化率的反应后期剩余单体较少,引发剂产生 的自由基同时攻击聚合物叔碳上的碳一氢键产生叔碳自由基,叔碳自由基的复 合便会发生聚合物之间的碳一碳交联而形成类橡胶态产物。因此,本实验预采 用弱酸或弱碱性环境进行聚合反应。
从图2-1和图2-2可以看出,pH值对阳离子聚丙烯酰胺的分子量和电荷密 度影响很大。pH值较低时,分子量较高电荷密度也很大;pH值升高时,阳离 子聚丙烯酰胺的分子量和电荷密度迅速降低。pH=5时的聚合样溶解较困难, 有透明小块,其分子量偏大可能是在低pH下发生了交联;pH=6的聚合样溶解 较好;pH=6.5〜7.5的聚合样初始反应很慢,反应时间长,而且分子量也不高; pH在7.5〜9时的聚合样分子量略有上升,但溶液开始泛白。当pH>10.5时, 聚合样浸泡后胶粒不润胀也不溶解,可能是己发生碳一碳交联所致。另外,由 DMC共聚的阳离子聚丙烯酰胺的电荷密度随pH的增大而减小,特别是pH>7时, 变化更明显(但在pH为9时CPAM仍显正电性)。所以,为了提高阳离子聚丙 烯酰胺的分子量和电荷密度,聚合时应该严格控制pH值在5.5〜6.5。
11
1. 2引发剂的选择及其用量对CPAM分子量的影响|23~261 3. 1.2. 1引发剂的选择
目前工业上多采用自由基聚合,其中链引发是控制聚合反应速率的关键, 也是影响聚合物分子量的重要因素。引发剂是结构上有弱键的化合物,在热能 或辐射能的作用下,会沿弱键处分裂成自由基。一般引发剂的离解能为1.25〜 1.47Xl〇5J/mol,在40〜100°C下分解。引发剂主要有偶氮化合物和过氧化物两 大类,其中过氧化物类用的较多。在过氧化物类引发剂中加入还原剂,可使其 活化能降低,从而提高聚合速率,降低引发温度。由过氧化物类引发剂和还原 剂组成体系的活化能可降至50〜60KJ/mol,可在较低的温度(0〜50°C)下引 发聚合。本实验就目前合成中常用的几种引发体系进行了筛选和组合,并依据 链增长动力学方程,最终确定采用以过氧化物引发剂和还原剂为主要组成的复 合型引发体系一一引发剂1#、引发剂2#和引发剂3#。实验表明,使用上述引 发剂组成的复合引发体系不仅引发所需的初始温度低,而且产品的分子量高。 3. 1.2.2引发剂的用量对CPAM分子量的影响 3. 1.2.2. 1引发剂1#的用量对CPAM分子量的影响
1#引发剂的作用是二次引发单体聚合,控制反应速度,使反应温度平稳上 升;在进一步提高PAM分子量的前提下,降低分子交联机率,降低成品中的残 余单体含量,提高单体的转化率。
表2 — 3引发剂1#不同用量对聚合反应的影响
用童/%0.010.030. 050. 08
反应速度慢较快中速快
最高温度/°c52657389
分子量/Xio4183353321135
不溶物无无很少较多
上层清液较多较少较少无
注:丨发剂3#用量0.01%,引发剂2#用量0.05%,其它同上
从表2 — 3可以看出,引发剂W对聚合反应的温度影响很大,从而影响到 聚合反应的快慢。1#引发剂用量少时,反应后期温度上升不明显,反应时间长, 上层清液较多,不能充分聚合单体,使链增长受到限制,分子量不高;而用量 过大,反应后期产生大量的自由基,以致后期反应自加速太快,造成反应速度 失控,温度上升加快,聚合物分子量急剧下降,这符合自由基反应的动力学规 律。所以,本实验确定1#引发剂用量为0.02%~0.05%。
3.1. 2. 2. 2引发剂2#和引发剂3#的用量对CPAM分子量的影响
2#引发剂和3#引发剂组成氧化还原体系,用量以3#引发剂为准。其主要优 势是低温引发,有利于聚合物的分子链的增长,同时为二步引发创造条件。   
表2 — 4引发剂2#和%用量对聚合物分子量的影响
用M
/%0.0010.0040.0080.0120. 0160. 02
慢,拉丝较快,拉较快,拉快,拉丝反应体系 很快变稠
初始反应未反应现象不
太明显丝现象较
明显丝现象
明显现象很明 显
最高温度/°c—6168717478
薄层厚度/cm 分子M—-—10.50.20.4很薄
/xio1280432427364263*
注:用S为3#‘j|发剂用a, 2#句3#的比为5: h 1#引发剂用量为0.03%
*表小•聚合产品发生部分交联
表2 — 4的有关数据表明,聚合物的分子量随引发剂用量的增加而减小。但 引发剂用量太少时,反应体系中的引发剂浓度很低,链引发反应很难进行,甚 至会发生笼蔽效应,即引发剂分子处于单体或溶剂“笼子”的包围之中,笼子 内的引发剂分解成初级自由基,扩散不出笼子不能引发单体,发生副反应形成 了稳定分子;引发剂用量过大,会产生过多的自由基,使参加反应的自由基过 多,溶液变稠快,反应加快,温度上升,反应体系很快由流动态经糖浆状转变 成胶体状,聚合物的分子链短,分子量偏小,从自由基反应的动力学规律考虑, 这不利于聚合物分子量的増大,而且会使聚合物发生交联的机率增加。在保证 聚合产物有较好的可溶性的前提下,确定3#引发剂的用量为0. 008%〜0. 012%。 3. 1. 3聚合浓度对CPAM分子量的影响
在引发剂用量一定的条件下,改变聚合体系中单体的浓度会改变聚合物的 分子量。如表2 — 5所不。
表2 — 5聚合浓度对聚合物分子量的影响
聚合浓度/%20304045505560
最高温度/°c294554788193104
分-f M /X10'淸液过多 未测201353370325223*交联
注:*表小发生部分交联
在相同引发剂用量下,随着聚合浓度的提高,聚合物产品的分子量先增加 后减小。聚合浓度过低,丙烯酰胺单体和阳离子单体的接触和碰撞的机率小, 不利于分子链的增长,且反应速度慢,反应时间长;随着聚合浓度的升高,单 体接触机会多,有利于聚合反应的发生。但聚合浓度也不能过高,否则会使聚 合速度过快,引起一些不利的影响,如分子量降低、交联、溶解性变差等问题。 这是因为随聚合浓度的升高,引发剂浓度也相对升髙,反应体系中产生的自由 基与单体结合的机率上升,反应速率增大;另外,由于聚合浓度的上升,聚合   热不能及时消散,造成聚合体系温度升高,引发速率进一步加快,同时使链终 止反应速率增大,这也可能是PAM分子量下降的原因之一。所以选用40%〜45% 的聚合浓度为合适的聚合浓度。
o o o o
5 4 3 2
 
1.4单体配比对CPAM分子量的影响
5
3
30
5
2
20
阳离子单体含量/%
图2 — 3阳离子单体含量对聚合物分子量的影响 从图2 — 3中可以看出,随着阳离子单体用量的增加(从20%增大到40% ), 阳离子聚丙烯酰胺的分子量逐渐增大,但增大的幅度不是很大。这可能是因为 随着聚合体系中阳离子单体含量的增加,丙烯酰胺单体与阳离子单体接触碰撞 机会相应增加,从而在一定程度上缩小了两种单体聚合的活性差异,使分子链 的增长变得较容易,提高了聚合物的分子量。从产品的成本方面考虑,助留助 滤用阳离子聚丙烯酰胺的合成采用25%〜30%的阳离子单体含量较为合适。
3.1.5引发起始温度对CPAM分子量的影响
温度是化学反应的主要影响因素,温度的升高可提高参加反应物质的活性, 加快反应速度,但常常伴随着聚合产物的分子量降低,因此使聚合反应在较低 温度下发生成为广大学者的研究重点之一。自由基引发的聚合反应,其综合活 化能为负值,因此引发起始温度高对提高聚合物的分子量不利。
表2—6引发温度对共聚反应的影响
序号引发温度/°c最高温度/°c分子量/xio4
Y-l1. 573293
Y-24.669264
Y-37.368. 1245
Y-41176225
从表2 — 6中也可以看出,引发温度对阳离子聚丙烯酰胺的聚合影响很大, 引发温度低时,分子量较大,引发温度高时,分子量较小。随着引发温度的升 高,阳离子聚丙烯酰胺的聚合速度加快,但分子量逐渐降低。因此聚合时引发 温度应尽量低一些,结合实验的可行性,本实验将引发起始温度定为2°C〜5°C。 3. 1.6链转移剂的用量对CPAM分子量的影响
链转移剂可以用来终止多余的自由基,同时也能够用来终止链增长反应, 所以链转移剂一般用来控制聚合物的分子量和分子量分布,同时增加产品的溶 解性。从表2 — 7中可以看出,链转移剂用量对聚合物的分子量影响很大。当链 转移剂用量少时,聚合物的溶解性差,出现不溶物。当链转移剂用量大时,聚 合物的分子量又明显下降。因此,适当调节链转移剂的用量,可以有效的调节 聚合物的分子量,并改善其溶解性。本实验在保证不发生明显交联的前提下, 尽量降低链转移剂的用量,所以选择1%>〜2%。作为链转移剂的适宜用量。
表2 — 7链转移剂用量对聚合反应的影响
序号用量/%»最高温度/°c分子量/xio1
D-0063306**
D-l0.561367*
D-2165341
D-31. 560365
D-4259306
D-5361244
D-6563198
注:表示发生交联严重;*表示发生部分交联
3. 1. 7辅料的用量对CPAM分子量的影响|27~3()|
在高分子量的聚合反应中,聚合产物的分子量和其溶解性往往是矛盾的, 所以在反应体系中为了兼顾二者,常常需要加入一些辅料。在本实验中,主要 加入一些助溶类试剂和捕捉金属离子的络合剂(EDTA和DTPA等)等。下面 就几种主要辅料加以讨论。
1.7.1助溶剂的用量对聚合物分子量的影响
根据速溶理论,若高分子聚合物中含有结构与其相似的小分子,则该小分 子能加快高分子聚合物在其溶剂中的溶解速度。因此,本实验采用了助溶剂, 它的存在替代和降低了 PAM的氢键缔合,减少了大分子进入溶液的束缚;另 外,低分子的助溶剂活动能力强,很容易脱离聚合物而溶解,留下的空隙很容 易被水所填充,大大有利于大分子的PAM溶解扩散。
表2 — 8助溶剂用量对共聚反应的影响
序号助溶剂用量
/%最高温度 /°C分子量
/X104
N~1159. 5242*
N-2261.0305
N~3463.0332
N-4661.0312
N-5863.0256
N-61065.0229
15 
如表2 — 8所示,助溶剂的加入对聚合物分子量的影响较小,聚合物的交联 现象却得到了明显的改善。但当其用量过多时,会使单体的有效碰撞机率降低 而使聚合活性链增长减慢,而且助溶剂也能使活性链产生链终止,导致PAM分 子量有所下降。所以,本实验中助溶剂的适宜用量为2%〜8%。
1.7. 2调节剂的用量对聚合物分子量的影响
本实验中调节剂的使用,可以用来缓冲反应体系的PH,也可以调节体系的 反应速度。
表2—9调节剂对聚合反应的影响
序号调节剂
腦/%>最高温度
/°c分子量
/xio4
T-0084.0368*
T-1186.0344*
T-2286.8279
T-3385. 1254
T-4484.0275
T-5586.0220
从表2—9中可以看出,调节剂用量少时,聚合产物会出现部分交联;用量 大时,聚合物的分子量明显降低。这可能是因为调节剂加入量多时,体系处于 碱性环境,同时调节剂可以分解出氨气,在聚合体系中逐渐生成NTP(氮三丙烯 酰胺),NTP可以作为潜在的还原剂和链转移剂参与反应,促使聚丙烯酰胺分子 量降低。所以适当的使用调节剂,可以通过控制体系的pH来控制反应速度。在 本实验中调节剂合适的用量为2%。'〜4%。。
3. 1. 7. 3络合剂的用量对聚合物分子量的影响
络合剂主要是用来络合反应体系中少量的Cu2+,因为Cu2+是AM自由基聚合 的阻聚剂,一般含有0. lppm以上就会影响聚合反应,使聚合反应的诱导期增长。
表2 —10络合剂用量对聚合反应的影响
序号用量
/%〇最高温度
/°c现 象分子量
/X101
E-0084. 1有4mm透明层,存有很少量液体交联
E-l0.580. 5有4mm透明层,存有很少量液体324
E-2173.0有4mm透明层,存有很少量液体347
E-3289.0有7mm透明层,存有少量液体304
E-4379.0有8mm透明层,存有比较多液体328
E-5492.0有15mni透明层,存有很多液体358
从表2 —10中可以看出,随着络合剂用量的增大,阳离子聚丙烯酰胺的分 子量略有增加的趋势,但聚合产物中残留的液体和存在的透明层也呈增多的趋 ■势,这些残留液体和透明层等都是聚合不彻底、不均匀的体现,因而应尽量加   
以避免。为了减少反应体系的干扰离子,缩短反应的诱导期,应适当加入络合 剂,其适宜的加入量为〇. 5%。〜1%。。
3. 1. 8反应时间对聚合物分子量的影响
由于本实验属于自由基聚合反应,引发速率是控制反应速率的关键,反应 一经引发,单体分子转变为聚合物大分子的时间较短,不能停留在中间聚合阶 段,因此,聚合反应的速率较快。表2— 11列出了反应时间对聚合物分子量的 影响。
表2 — 11反应时间对聚合物分子量的影响
反应时间/hr24569
反应温度/°c3262726552
分子量/ X 101180327390404405
从袠2 —11中的数据可见,随着反应时间的延长,聚合物的温度逐渐升高, 聚合物的分子量逐渐增大;另外,达到最高温度时,聚合物的分子量没有达到 最大,而是继续增大,说明此时反应仍没有结束,可能是反应放热和聚合时的 热损失达到了平衡。反应5小时和9小时聚合物的分子量相差不多,说明反应 5小时,聚合反应已基本完成,故把反应时间选择为5〜6小时。
3. 2高分子量两性聚丙烯酰胺的共聚反应合成研究|31~331
经实验发现,两性聚丙烯酰胺合成时的反应规律与阳离子聚丙烯酰胺基本 一致,下面仅就不同之处加以讨论,其它不再赘述。
3. 2. 1阴离子单体含量对聚合物分子量的影响
40
0,0, 3 2
A/lfH-农
 
100
036912
阴离子单体含量/%
图2 — 4阴离子单体含量对两性PAM分子量的影响 从图2—4可以看出,随着阴离子单体含量的增加,两性聚丙烯酰胺的分子 量略有上升的趋势。考虑造纸助留助滤用两性PAM的阴离子化度不宜太高, 故采用3%〜7%的阴离子单体含量。
3.3超高分子量CPAM的改性反应合成研究 3. 3.1.非离子型聚丙烯酰胺的制备
采用如前所述的共聚工艺,其基本规律同前,在此不过多的赘述。仅就几
17
个与共聚时不同的因素加以讨论。
1. 1聚合浓度
从表2—12可以看出,与表2 — 5相比,丙烯酰胺均聚时的聚合浓度要低于 共聚时的浓度。均聚时,当聚合浓度达到30°/。,聚合体系就很容易发生自聚。 这主要是因为生物法制备的丙烯酰胺单体杂质含量少,一般不含阻聚剂(TU), 聚合反应活性较高;聚合浓度高时,在均聚体系中单体间的碰撞机率大,极易 发生自聚反应。所以均聚时一般采用20%的聚合浓度。
表2—12聚合浓度对聚合物分子量的影响
聚合浓度
/%15202530
分子量 /万140023002500
有时发生自聚易发生自聚
注:丙烯酰胺单体为生物法制得,*•!丨发剂用量为_• 1#〇.〇3%, 2#0.025%, 3#0.005%
3. 3. 1. 2使用不同制备方法制得的单体1341
现在市场上常见的丙烯酰胺单体有两种方法制得.•化学催化水合法和微生 物酶水合法。化学催化水合法主要采用Cu系催化剂,在固定床或悬浮床中, 丙烯腈(AN)催化水合生成丙烯酰胺(AM),用离子交换树脂和活性炭除去无 机、有机杂质后即可获得丙烯酰胺单体。而微生物酶水合法主要采用杆菌、棒 状杆菌、微球菌、诺卡氏菌等微生物,对丙烯腈(AN)进行催化水合生成丙烯 酰胺(AM)。与化学催化水合法相比,微生物法具有高选择性、高活性和高收率 的特点。另外,两种单体的质量对比中,生物法单体的电导率、三氮基丙酰胺 (NTPA)含量等指标优于化学法单体。如表2 —13所示。
表2—13两种单体的质量对比
指标电导率/Ps/cmpH值夕卜观阻聚剂
生物法单体6.26〜7白色晶体不含
化学法单体14.95〜6白色晶体含少量
表2 —14不同方法制得的单体对聚合物分子量的影响
种类分子M/万溶解性聚合现象
生物法单体2390较好,有少量的不 溶物引发快; 反应温度较高
化学法单体2050好,几乎没有不溶 物引发较快; 反应温度高
注;丨.聚合条件:聚合浓度20%, 'J|发剂用量为:1#0.03%, 2#0.025%, 3#0.005%
2.使用的化学法申体己经过精制
从表2 —14可见,采用不同的单体进行聚合,对聚合物的分子量有一定影 响。采用生物法单体制得的聚合物分子量偏高,但产品的溶解性不如化学法单
18 
体制得的聚合物。另外,从价格上考虑,生物法单体的价格略高于化学法单体。 所以,在可以达到聚合要求的前提下,提倡使用化学法单体。
3. 3. 1.3助溶剂用量
制备非离子聚丙烯酰胺时,聚合反应快,容易发生交联现象,所以按共聚 反应时助溶剂的用量,已经不能满足要求。如表2 —15所示。当助溶剂用量为 6%时,有少量不溶物,聚合物的溶解性较差;当助溶剂的用量超过8%时,聚 合物的溶解性有所好转。所以在制备非离子型聚丙烯酰胺时,助溶剂的用量至 少应为8%〜10%。
表2—15助溶剂用量对非离子聚丙烯酰胺分子量的影响
助溶剂用M
!%681012
分子M/万1550181018001950
溶解性少量不溶物较少量不溶物较少量不溶物很少量不溶物
3.3.2叔胺型阳离子聚丙烯酰胺的制备
有许多资料对叔胺型阳离子聚丙烯酰胺制备的影响因素,进行了详细的讨 论,所以本实验不在此赘述。需要说明的是,超高分子量叔胺型阳离子聚丙烯 酰胺在改性前后分子量有较大的变化,如表2 —16所不。
表2—16改性前后聚合产物分子量的变化
改性前分子量/万1550190024702500
改性后分子量/万2100280029003400
从表2 —16可以看出,非离子型聚丙烯酰胺在经过改性后,分子量都有不 同程度的增加。这说明用于改性的非离子聚丙烯酰胺都有不同程度的交联问题, 交联部分在改性过程中逐渐被打开,由此而使聚丙烯酰胺整体分子量增大的程 度远大于由于改性使其降低的程度。分子量增加的程度,与改性前非离子型聚 丙烯酰胺的分子量关系不是很大,主要是与改性前聚合物的交联程度有关。另 外,从这一现象我们还可以知道,如果所要制备的非离子聚丙烯酰胺是用于改 性的话,可允许有一定程度的交联存在,这可以称之为“潜在的分子量”。
4结论
4.1根据自由基聚合原理,采用复合引发体系,对AM、DMC进行自由基 共聚合反应,制备出一系列不同分子量和不同电荷密度的高分子量阳离子聚丙 烯酰胺。其最佳反应条件为:pH值5.5〜6.5;引发剂用量为:引发剂1#为〇.〇2 %〜0. 05%,引发剂2#为0.04%〜0.06%,引发剂邡为0.008%〜0.012%;聚  
合浓度40%〜45%;阳离子单体含量25%〜30%;引发起始温度2°C〜5°C: 链转移剂用量〜2%。;辅料用量:助溶剂为2%〜8%,调节剂为2%。〜4%。, 络合剂为0. 5%〇〜1%Q;反应时间5〜6小时。
4. 2根据自由基聚合原理,采用复合引发体系,对AM、DMC和AMPS 进行自由基共聚合反应,制备出一系列不同分子量和不同电荷密度的高分子量 两性聚丙烯酰胺。采用分析纯的NaOH调节pH值,阴离子单体含量为3%〜7 %,其它同4. 1。
4.3通过改性方法合成超高分子量叔胺型阳离子聚丙烯酰胺。首先采用复 合引发体系,对AM进行自由基均聚合反应,制备超高分子量非离子型聚丙烯 酰胺。其最佳反应条件为:聚合浓度20%;使用价格较便宜的化学法单体;助 溶剂用量为8%〜10%,其它同4. 1。第二步反应是用叔胺化试剂对非离子型聚 丙烯酰胺进行改性,改性前后分子量变化较大,这是由于用于改性的非离子型 聚丙烯酰胺有不同程度的交联存在,改性后交联程度减轻,使分子量变大,这 可称之为“潜在的分子量”。  
第三章高分子量阳离子聚丙烯酰胺的性能检测
1引言
对于高分子量聚合物的性能检测,首先要搞清楚该高聚物的简单聚合工艺 以及所带的各种基团。这将有利于检测工作的顺利进行。
1.1阳离子化试剂的选择
如前所述,采用不同的聚合工艺,引入不同的官能团,可得到具有不同分 子量和不同电荷密度的产品。本实验采用的是水溶液自由基共聚合工艺,因此 涉及到阳离子化试剂的选择。目前可供选择的阳离子化试剂(或单体)大多为 带有季铵基团的物质,其中3—氯一2—羟丙基三甲基氯化铵[35],俗称醚化剂(简 称CHA)、(甲基)丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(简称DMC) [36〜371及二甲基二烯丙 基氯化铵(简称DMDAAC) [38]等是近几年研究较多的几种阳离子化试剂。
CH. | J
CH2—CH—CH2~N—CH
t z I3CL_CH2 CH
1 1 Xu
CL OH ch3!!H SH I |
CHACHo CH
CH3〇
1 II _CH3'N+’CL.
KL/
CH2=C —c —o—CH2-CH2--N—CH3CL | JCH3 CH:
DMCCH3DMDAAC
由于DMC和DMDAAC与AM聚合时的竞聚率相差较大:DMC和AM共聚时竞聚 率分别为1. 71和0. 25; DMDAAC和AM共聚时竞聚率分别为0. 58和6. 7。相比 较而言,DMDAAC较难聚合,DMC易于聚合。所以在本实验中选用DMC作为阳离 子单体,进行水溶液自由基共聚合反应。
1.2性能检测方法
性能检测的主要目的:1)通过有关检测手段(例如红外光谱、核磁共振等), 判断该聚合方法是否成功;2)针对该聚合方法容易出现的问题,检测聚合产物 的相关指标。在本实验中,采用共聚方法合成的水溶性高分子量聚丙烯酰胺, 可以通过检测相关基团的存在及比例大小和电荷密度的大小,来判断该聚合方 法的正确性;采用共聚法合成高聚物,其分子量分布较广。由于某些原因本实 验未能做这方面的工作,有待于今后进一步研究。另外,本实验合成高聚物的 电荷密度采用胶体滴定法测定@。
胶体滴定技术是由闩本学者寺山宏于1948年发明,以后经多方研究和开 发,使之成为适应广泛pH值范围的最简单的高分子电解质的定量方法。D. Halabisky最早将这项技术应用于造纸工业。   
胶体滴定是一种测定水溶液中带电聚合电解质的滴定方法。由于水溶液系 统经常有带电的聚合电解质,所以这种独特的分析方法在许多工业领域也有着 广泛的应用,例如水处理、皮革、食品、造纸和表面活性剂工业。
2. 1胶体滴定原理
胶体滴定基于带正电与带负电的聚合电解质之间可发生反应,聚合电解 质由于带电荷而在水溶液中保持稳定,如果它们的电荷被带相反电荷的聚合 电解质所中和,聚合电解质就会趋于相互结合,并最终生成沉淀。所以,把 一种阳离子聚合电解质的溶液加入到另一种阴离子聚合电解质的溶液中时, 反应将以电荷一一化学计量进行。如图3 — 1所示。 
 
阴离子聚会物
阳离子聚合物
聚合电解驗合物
 
图3-1阴离子和阳离子聚合物形成一对一电荷复合体 实验中,胶体滴定通常是用标准阳离子或阴离子的聚合物滴定样品,这些 聚合物含有与样品带相反电荷的物质进行反应,形成一对一的电荷复合体,使 用终点指示剂或相关仪器来判定滴定终点。终点时添加的滴定电荷的量正好等 于样品中电荷相反的溶解电荷的量。
2胶体滴定技术的发展
胶体滴定虽有50年的发展历史,但仍处于不断的研究完善中,主要围绕 着终点判断的改进和寻找性能优异的标准聚阳离子。
近年来,对胶体滴定技术开展了各种判断终点的研究,除了指示剂外,还 有浊度法、电导法、离子电极法、分光光度计法。这些方法分别适用于不同的 条件,且影响因素较多。在造纸工业中,最新的发展是应用动电学的方法检测 胶体滴定的终点。最常用的方法有两种:高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成及其应用,第一种是用微电泳测量Zeta电位来判 断胶体滴定的终点,Zeta电位为零时,即达到终点。这种方法在70年代和80 年代用于分析了许多造纸系统,而且仍被许多湿部化学家所推荐。第二种方法 是在胶体滴定中用AC流动电流检测仪来判定终点。这种方法是在过去的几年 中发展起来的,当这项技术与自动的滴定仪组合使用时,可实现完全自动化的 胶体滴定。这种明显方便的测量方法得到了许多化学品供应者和造纸工作者的 采用。
1.2.3 AC流动电流的测定
流动电流的测定是在一个细小的狭缝中进行的,将水溶液样品装入测量池,
在范德华力的作用下,高分子胶体状的溶解电荷载体优先吸附在测试室和活塞 的表面,而“反离子”(胶体表面聚集的相反电荷离子)保持相对自由。这样可 以利用振荡活塞迫使样品液来回通过细小狭缝,产生剧烈的水流。水流带走了 自由的“反离子”,使之脱离胶体物质,这样“反离子”在内置电极上便产生了 流动电流。正如本实验中所使用的颗粒电荷测定仪(Particle Charge Detector, 简称PCD)。
使用AC流动电流法来确定胶体滴定的终点,一个最重要的问题就是需要 绝对的清洁,否则结果是不可靠的,这是该方法中误差最大的根源。
2实验部分
2.1实验原料及药品
聚乙烯醇硫酸钾(PVSK):天津科技大学造纸研究室自制 聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDADMAC):德国MUtek公司生产 其它同第二章。
2实验过程
2. 2. 1 NMR、FT-IR用待测样品的处理
将以水溶液形式存在的聚丙烯酰胺样品,反复用丙酮洗涤,去除溶液中的 杂质。最后在常温下晾干,待测。
2.2.2胶体滴定用待测样品的处理
将以水溶液形式存在的聚丙烯酰胺样品,用容量瓶稀释至所需要的浓度, 每次用移液管移取l〇ml于PCD的塑料测量池内,用标准滴定液测量。
2.3实验分析方法 2. 3.1 CPAM的结构分析:
采用核磁共振(NMR)技术和红外光谱法(FT-IR)。
CPAM的电荷密度或阳离子化度的测定:
采用胶体滴定法使用PCD进行测定。
电荷密度的计算按下式进行:
电荷密度(meq/g) =2^
式中:
C — PVSK标准溶液的电荷密度,meq/ml;
阳离子化度% (摩尔比)
NxV
(^ + 5)xl000
xlOO%
23
V—消耗PVSK溶液的体积,ml; m—10ml待测聚合电解质溶液所含样品量,g。 阳离子化度的计算按下式进行:
式中:
N-PVSK溶液的浓度,mol/1;
V—样品消耗的PVSK溶液的体积,ml;
A—样品中丙烯酰胺单体的摩尔数,mol;
B —样品中阳离子单体的摩尔数,mol。
A和B可根据所取用的待测样品的质量,理论上丙烯酰胺单体、阳离子单 体的摩尔比和丙烯酰胺单体以及阳离子单体的摩尔质量计算获得。
3结果与讨论
1高分子量阳离子聚丙烯酰胺的红外谱图分析
 
m m 25C0 2DW 15001t00?(B
Wavenumber cm'1
图3—2非离子性聚丙烯酰胺结构的红外谱图 从图3 — 2可见,波数为3201CHT1和3403CHT1是伯酰胺的特征峰:波数为 16630IT1是酰胺特征峰I带。其它各峰归属情况见表3— 1。
 
4000350030002500200015001000500
Wavenumb er cm'1
注:所测阳离子聚丙烯酰胺分子量450万,阳离子化度30%
图3 — 3阳离子聚丙烯酰胺结构的红外谱图 与图3 — 2相比,图3 —3中在非离子聚丙烯酰胺吸收峰的基础上又多出几
24 
个显著的吸收峰。除了酰胺特征峰3191cm 1和3412cm 1以及特征峰I带1668cm 1 外,还有1727cmH波数的酯基的特征吸收峰和1419cm 1波数的N-CH:,基吸收峰(其 它各峰见表3—1)。这充分说明了聚合用单体DMC中相关结构的存在,因此该 聚合方法是成功的。另外,从波峰1668CHT1和1727〇1^的大小也可以粗略断定, 酰胺基的含量远大于酯基的含量,这些信息均与聚合的有关参数相符。
S
注:I为图3—2中各峰归属;II为图3_3中各峰归属 .2高分子量阳离子聚丙烯酰胺的核磁共振谱图分析[^]
a赛赛s
1I 1
l/ \!/
'5
g B g S iS &
ss«sss
a S S5 W P?
 
表3 — 1红外谱图中各峰的归属情况[43~45)
谱图中峰的位置对应基团对应基团位置范围备注
I 3201、 3403 113191、3412U (Nil)3000〜3500NH2的两个N-H伸缩振
I 2929 II2952U U U)2850〜3150OM申缩振动
II1727U (C 00)1700〜1740酯基伸缩振动
I 1663 II1668U (CO)<1690酰胺特征吸收I带
1417、 1455
1453、1477U (C H)1300〜1500CH2变形振动
II1419^ CH3)CH3与杂原子相连,峰 向高波数移动
I 1323 II1344U (C-N)1036〜1360
I 568 II629S (N-C--0)570〜632伯酰胺特殊峰
注:所测阳离子聚丙烯酰胺分子量450万,阳离子化度30%
图3 — 4阳离子聚丙烯酰胺的NMR谱图
25
由图3 —4可知,174. 989ppm峰表征AM单体中酰胺基上的碳,254. 552ppm、 92. 185ppm和62. 570ppm峰分别表征DMC单体中醋基(0_C=0)上的碳、0_CH2 基上的碳和CH2-N+基上的碳。由于测定仪器没有给出各峰的具体峰面积,利用 粗略估算法(仪器分析中的半高法、称重法等),可以知道174.989ppm和 254. 552ppm的峰面积之比大致为2〜3,这与实验的理论值2. 33基本一致。另 外,图 3 — 4 中 50.351ppm 峰表征 N+-CH3基上的碳,33.029ppm 和 36.518ppm 表 征类似CH2-CH的烷基上的碳,从峰的大小可以看出,聚合产物中含有较多的 CH2-CH基。从以上这些信息也可以说明该聚合方法是成功的。
3.3对共聚法合成的高分子量CPAM阳离子化度(或电荷密度)的考察M
1高分子量CPAM阳离子化度的测定
表3—2采用胶体滴定法测定CPAM阳离子化度的结果
CPAM样品CPAM,CPAM2CPAM3CPAM4
理论值/%30303030
测定值/%28.5129.0228.3328.95
从表3—2可见,采用胶体滴定法测定的CPAM的阳离子化度和合成时的 理论值相差很小。这说明采用共聚的方法合成CPAM时,大部分阳离子单体都 参与了反应,仅残留很少量未反应的阳离子单体。这同时也说明合成CPAM时, 采用共聚的方法是可行的。
另外,关于测定CPAM的电荷密度,对比文献[6G]中介绍的硝酸银滴定氯离 子的方法,胶体滴定法操作简单、快速、而且适用测定的pH值范围很广;而 硝酸银滴定氯离子的方法步骤繁琐,pH适用范围窄。
3. 3. 2髙分子量CPAM电荷密度的稳定性
表3 — 3共聚法高分子量CPAM电荷密度的稳定性
放置时间/天01411
屯荷密度/meq/g2.5472.5312.1821.735
注:1 CPAM分子M为580万,阳离子化度为30%,以浓度为0.5%的水溶液存放
2 pH 值为 6.72
由表3 — 3可以看出,自制的CPAM若以溶液形式存放时,随放置时间的 延长,其电荷密度下降,而且放置时间越长,电荷密度下降的幅度越大。所以, CPAM—般以粉状和胶状形式存放,如果要制成水溶液,也要尽量提高溶液的 浓度,以免其电荷密度下降较大。
26
3. 3. 3 pH值对高分子量CPAM电荷密度的影响
表3—4 pH值对CPAM电荷密度的影响
pH值4.486.417.218,119.07
电荷密度/meq/g2.2582.1691.8541.4630.774
注:CPAM分为450万,阳离子化度为30%,已放置一段时间
由表3 — 4可见,pH值对自制的CPAM的电荷密度影响很大。随着pH值的 增加,自制CPAM的电荷密度逐渐减少,尤其是在pH值大于7的碱性范围内。 虽然共聚的季铵型CPAM电荷密度随pH值的增加逐渐减少,但即使pH值为9 时,仍保持其一定的正电性。其电荷密度受pH值影响的程度,仍比叔胺型的 CPAM小得多,叔胺型的CPAM在pH值为9时,电荷密度几乎为零[6U。
4结论
4. 1运用红外光谱和核磁共振技术,对高分子量阳离子聚丙烯酰胺的结构 进行检测。均表征其相关基团的存在,而且单体间的比例基本与理论上的一致。 这些信息均说明该聚合方法的正确性。
4. 2胶体滴定法操作简单、快速、准确性高、成本低,适用广泛pH范围测 定聚合电解质的电荷密度。
4. 3采用胶体滴定法测定的CPAM的阳离子化度和合成时的理论值相差很 小,说明采用共聚的方法合成CPAM是可行的。
4.4 CPAM以溶液形式存放时,其电荷密度随放置时间的延长逐渐下降。 PH值对CPAM的电荷密度影响也很大,随着pH值的增加,CPAM的电荷密度 逐渐减少,尤其是在pH值大于7的碱性范围内。
27 
第四章高分子量聚丙烯酰胺的助留助滤性能研究
1引言
我国的森林资源匮乏,森林覆盖率不到15%[6()](世界森林覆盖率为29%左 右)。非木材纤维原料一直是我国造纸工业的主要原料,而非木材原料又以禾本 科植物纤维原料为主。众所周知,草类原料的纤维短小,杂细胞含量高,难滤 水,成纸强度差,这些缺点很难适应高速纸机抄造的要求;从节约资源,减少 浆耗的角度出发又要求提高浆中微细组分的留着。因此需选择高效的助留助滤 剂,以合理解决草浆难滤水、细小组分单程留着率低的问题。
1.1常用的助留、助滤体系[1]
1. 1阳离子聚合物单组分体系
单独使用阳离子聚合物是最常用的一种助留助滤体系,常用的有高分子 量、低电荷密度的聚丙烯酰胺和阳离子淀粉等。
1.2常见的复式添加系统m
1阴离子聚合物和明矾的双组分助留系统
明矾首先加入并吸附在纤维和细小纤维表面,使吸附点带正电荷,然后加 入高分子量的阴离子型聚合物,吸附到纤维和细小纤维表面的明矾结合点上, 并与纤维、细小纤维粘附结合在一起,阴离子聚合物的环和链从颗粒向外伸展 并将其本身与另一颗粒束缚在一起形成架桥效应,但此系统只能用于酸性抄纸, 因为中碱性条件下明矾不再显阳离子性。
1.1. 2. 2阳离子聚合物和阴离子聚合物的双组分助留系统
该多元体系由两种聚合电解质组成:一种低分子量、高电荷密度的阳离子 聚合物(可带支链)和一种高分子量、低电荷密度的阴离子聚合物,两种物质 在纤维、细小纤维表面发生静电反应。一般先加入阳离子聚合物形成阳离子补 丁,为阴离子聚合物提供固着点;然后再加入高分子量的阴离子聚合物,与补 丁提供的阳离子点结合,链的其余部分伸展在水中,吸附在另一颗粒表面的阳 离子补丁位置上形成架桥,将两颗粒结合在一起。
1.3 微粒体系11'46~48’531
微粒体系是最近出现的新的助留体系,该类体系1980年即已出现,但最近 几年才引起足够的重视。微粒助留系统不仅可提高留着率,显著改善纸机网部 的滤水性,而且可以提高压榨部脱水速度,改善纸页的匀度,纸页强度不会随 填料留着率的提高而明显下降。
1.1.3.1 Hydroco丨系统|531:该系统由英国联合胶体公司(Allied Colloids)开
发。在最后的高剪切力点前加入带中等电荷的高分子量阳离子聚合物,在高剪 切力点之后加特殊的无机填料。如图4-1所示。
28
 
>
阳离子聚合物
纸浆
 
大絮聚物纸浆 强搅拌
 
微粒絮聚物
 
特殊无机颜料
^ U y 微小絮聚物
图4-1 Hydrocol微粒絮凝作用机理
该体系的絮凝机理是添加高分子聚合物形成大的絮聚体,在被高剪切力剪 断后,添加无机填料使浆料再凝聚,结果形成了独特的凝聚体结构。无机填料 为改性后带负电荷的膨润土,是由蒙脱石组成的矿物质粘土。 1.1.3.2Compozil系统|S31:该系统是由瑞典的埃卡诺贝尔(EkaNobd)公司开 发的助留助滤系统,它是由阳离子淀粉和阴离子胶体硅组成的复式控制系统。 该体系的絮凝机理与Hydrocol系统相似。如图4-2所示。
 
C—PAM或C一STARCH初期絮聚
釣切力的再分散
图4—2 Compozil微粒絮凝作用机理
1. 1. 3. 3 Hydrozil系统:是由瑞典的Boliden Kemi AB公司开发的复式控制系 统,这一系统仅用于碱性造纸系统。由阳离子淀粉与硫酸铝组成,NaOH与 AL2(S04)3—同使用,NaOH可与AL2(S〇4)3作用形成AL(OH)3胶体。这种系统 的作用机理相当复杂,基本上同前两种微粒助留体系相似。
1. 4三阶段“Compozi丨”体系
近些年来,由于机械浆和废纸浆的大量使用,使造纸湿部体系含有较多的 阴离子杂质。在以前的“Compozil”微粒助留体系的基础上,新开发出三阶段  
“Compozil”体系,就是针对纸料中含有较多的阴离子杂质的特点,先施加特 殊的低分子量高电荷密度的阳离子聚合物,以减少或消除其影响,为以后微粒 系统发挥作用提供条件。因此,该体系可视为微粒系统的衍生系统或延伸系统。 1. 1. 5 Integra助留体系
Integra系统单独或组合使用了凝结剂、凝聚剂和微絮聚物三类药品,取得 综合满足抄纸系统的助留、助滤和良好的纸页匀度的效果。
该体系所用药品均为有机类,凝结剂为阳离子聚合物,通常是分子量各异、 电荷量不同的PDADMAC;凝聚剂为超高分子乳液,是在聚丙烯酰胺的基本结 构中引入了阴离子性丙烯酸或阳离子性胺基的聚合物,产品形态为W/0型的乳 液,分子量非常高,达到1500万〜2000万,浓度高达25%;微凝聚物为木素磺 酸低聚物,其分散性能很强,可作为PAM高聚物形成的絮团的分散稳定剂。 它的作用机理与微粒体系相似。Integra助留体系可在中性和酸性抄纸条件下使 用,而且在纸料中含有较多阴离子杂质时亦可有效的发挥作用。
1.6网络系统
特殊的聚氧化乙烯(PE0)和特殊的酚醛树脂(PHR)相组合,形成网络助留 系统。其絮凝机理是通过PE0分子醚键中的氧原子和PHR分子中的羟基产生氢 键缔合,形成网络结构,将纸料中的细小组分凝聚在一起,使留着率大大提高。 这种助留体系对杂离子含量较高、导电率较高的纸料系统特别有效。
1.2助留助滤剂的种类
造纸工业使用的助留助滤剂有无机助留剂、天然有机助留剂、合成有机聚 合物助留剂三大类[1,6G]。无机助留剂中最主要的是铝盐,水合硫酸铝 (Al2(S〇4)3*18H20)和聚合氯化铝(PAC)。天然有机助留剂主要有动物胶、植 物胶、阳离子淀粉等。这些助留剂一般用量大,改性淀粉的用量一般为1〜3%。 合成高分子聚合物主要有聚丙烯酰胺,聚乙烯亚胺等。这类聚合物通常具有较 高的分子量,高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成及其应用,分子链上有大量亲水基团,一般具有双重作用,一方面可使该聚 合物溶于水,另一方面可使该聚合物吸附在纤维或细小纤维表面。这些助留助 滤剂的用量较小,每吨浆只需加0.1〜0.5kg,即能取得良好的留着效果。
近几年助留助滤剂的使用量一直在大幅度的上升,主要是受以下因素的影 响:纸机车速的提高,碱性造纸系统填料使用量的增加,废纸的大量回用以及 新闻纸中使用填料的发展趋势。另外,助留助滤剂目前发展的趋势是朝着阳离 子型或两性聚合电解质的方向发展。
1.3阳离子型聚丙烯酰胺的研究进展
我国自60年代开始生产PAM,目前已能生产非离子、阴离子和阳离子聚 丙烯酰胺,与国外相比,其差距主要是生产品种上,国外阳离子型产品占高分 子合成类助剂的半数以上,而我国的阳离子型产品仅为6%,且分子量较低。 阳离子聚丙烯酰胺于50年代中期由美国氰胺公司首先开发成功。由于它作   
为水处理剂和造纸助剂显示出许多独特的优异性能,加之改性方法的多样性, 可根据不同的应用需要进行改性,因而在六、七十年代在国外获得了迅速发展。 阳离子聚丙烯酰胺的优点是自身带有阳电荷,使用范围广,使用时不需加入硫 酸错类的沉淀剂,因而至今仍在广泛应用。DeanT. Didato等[55]研究了使用单一 胺甲基化的阳离子聚丙烯酰胺于高档纸机中,在较高填料用量时,通过使用阳 离子聚丙烯酰胺,可以提高网部和压榨部的脱水,提高纸机的车速,并可节省 用浆量。LiuJuntai[56]用阳离子聚丙烯酰胺作为机械浆的助滤剂以提高其滤水性 能。我国学者在这方面也取得了一些可喜的成果[57~59]。
1.4两性助剂应用的必要性[54]
由于造纸湿部化学的胶体电荷特性,阳离子助剂得到了广泛的应用,但有 时也使人感到还未达到尽善尽美的境地,主要表现在以下几个方面:(1)在盐 含量高或者纸机白水封闭循环程度较高的系统中,阳离子助剂的使用效果受到 很大影响,有时甚至不起作用。(2)阳离子助剂用量过多,会造成过阳离子体 系,使纸机操作困难,使用效果反而降低。(3)在酸性抄纸中,由于硫酸铝用 量较高,也影响其使用效果。(4)纸浆本身(尤其是脱墨浆)带有的、以及在 配料中带入的某些离子性“杂质”,也会在不同程度上影响其作用。为克服阳离 子助剂的以上缺点,近年来开发应用了两性助剂。
两性助剂从电化学的角度解决了上述问题,其独特的作用原理如下:
两性助剂的阴离子基团,有助于清除体系中干扰助剂对纤维吸附的 阳离子。
两性助剂的阴离子基团,能对阳离子基团起保护作用,电性排斥那 些在体系中存在的高活性“杂阴离子”,从而使助剂中的阳离子基团不会发生过 早的反应或被中和。
纤维通常带负电,因而易于吸附阳离子助剂,但也易于吸附其它带 正电的物质,这样就削弱了对阳离子助剂的吸附,而两性助剂中的阴离子基团, 能优先吸附体系中的阳离子。
两性助剂电荷基本平衡,那些未被留着的助剂,随白水排出后,再 循环使用时,不会失去电荷平衡,从而可保证纸机良好的运转状态。
在中性或碱性抄纸中,离子电荷的平衡敏感度较大,体系较容易出 现过阳离子化,造成湿部失控,而两性助剂可以使体系得到控制。
2实验部分
2.1实验原料及实验药品
漂白麦草浆:碱性亚硫酸盐法制浆,取自河北某纸厂 滑石粉:取自山东某纸厂 AKD:固含量12.5%
碳酸钙:400目
膨润土:英国联合胶体公司生产 阳离子和两性聚丙烯酰胺:实验室自制 2.2实验方法
2. 1抄片
取一定量的浆料于标准纤维疏解器内,按2%的浆浓疏解5分钟,加入25 %的滑石粉继续疏解1分钟(或0.3%的AKD和30%的CaC03,每加一种疏解 1分钟),最终配制成0.5%的浆浓。每次用量筒取400ml纸料(约2g绝干浆), 按要求加入阳离子(或两性)聚丙烯酰胺,经玻璃棒搅拌后用Rapid K6then抄 片器抄片。 2.2.2实验分析方法
1打浆度的测定:配浆顺序如上,在肖氏打浆度仪上测定。
2. 2. 2手抄片物性和灰分的测定:按《造纸工业测试方法标准汇编》所规定
的方法测定。
Rt
0.94x(yj-C)x(l-g-D)
100%
2. 2. 3填料留着率的测定:
纤维灰分C,纸料灰分B,填料灼烧减量D,纸页灰分A的测定按TAPPI标
准 T4130m_80。
2. 2. 4 —次留着率的测定|6(H61|:
首先,通过动态滤水仪和722分光光度计对网下滤液浓度和其透光率进行 回归分析,得到二者的回归方程。这样只要测定滤液的透光率(T),就可计算出 滤液的浓度,然后通过一次留着率公式,计算出一次留着率。
一次留着率的计算:FPR=(l-C/C〇)Xl〇〇%
式中:FPR(First Pass Retention)■次留着率(。/〇);
C、C〇—分别为滤液和试样纸料的浓度(%)
结果与讨论
1 CPAM (AmPAM)对漂白麦草浆助留助滤性能的研究
1. 1阳离子化度(阴离子化度)对CPAM (AmPAM)的助留助滤作用及纸页
性能的影响
聚合物所带的电荷是影响其架桥作用的一个重要因素。各种类型的电荷密 度会影响聚合物对颗粒表面的吸附以及聚合物与颗粒表面的结合强度。阳离子 电荷密度较高的聚合物,与细小颗粒表面的吸引点较多,颗粒较易絮聚;但如 果阳电荷密度过大,会使聚合物形成平坦的吸附构型,这将对絮凝产生不利影 响。带有适量阴离子电荷密度的聚合物,会对浆料体系产生适当的分散作用;   但如果阴尚子电荷密度过高,将会影响聚合物对细小组分的絮凝作用,产生不 利影响。本实验根据有关资料及以前的实验,选用分子量基本相同(约320万) 的同类型的PAM进行实验。
 
 
40
50
 
QSS0/鹋热 to
30
0102030
阳离子化度/%
图4-3阳离子化度对CPAM助滤 作用的影响
0246810
阴离子化度/%
图4-4阴离子化度对AmP AM
助滤作用的影响
注:丨.各样品分子莆约为320万 2.用量均为0.05%
注:l.AmPAM的阳离子化度为30%
其它同前
由图4-3可以看出,在CPAM分子量基本相同时,随阳离子化度的增加, 助滤作用增强:当阳离子化度达到25%〜30%,再增加时打浆度下降不明显。 对于AmPAM的阴离子化度,规律基本相同,如图4-4所示。当阴离子化度增 加到5%后,浆料的打浆度下降也不明显。
表4-1阳离子化度(阴离子化度)对CPAM (AmPAM)
的助留作用及纸页性能的影响  
CPAM/AmPAM
样品e=j JM- 足.串.
/g/m2紧度
/g/cm3撕裂指数
/mN.m2/g耐折度
/次裂断长
/km填料留
着率/%
空A71.910.5572.77193.4853.46
20%阳离子化度75.800.5552.60143.2574.30
23%阳离子化度75.800.5582.59133.0774.61
25%阳离子化度76.110.5612.61132.9776.40
30%阳离子化度74.840.5462,6492.9277.13
35%阳离子化度76.430.5362.5882.8477.51
3%阴离子化度74.840.5562.70142.8471.50
5%阴离子化度78.340,5642.71122.5584.32
7%阴离子化度77.710.5432.61132.6681.11
10%阴离子化度77.390.5542.57132.5082.63
注:1各样品分子M约为320万;用量均为0.05%; AmPAM的阳离子化度为30%
2纤维灰分9.7%,滑石粉灼烧减量13.5%,浆料灰分24.41%
从表4-1可见,CPAM随阳离子化度的增加,填料留着率逐渐增加,成纸 
强度则逐渐下降。阳离子化度为25%〜30°/。时,填料留着率增加幅度较大•,继 续增加阳离子化度,填料留着率增加不明显,反而强度下降较大。AmPAM在 阴离子化度为5%时呈现一个转折,填料留着率增加较大。
1.2分子量对CPAM (AmPAM)的助留助滤作用及纸页性能的影响
5 0 5 0 4 4 3 3
Disc/^^fc
 
—3 0 %阳离了•化度 2 5 %阳离了化度 -英联胶(助衍)
 
0 5 0 4 3 3
一^-30%阳离子化 度,5%阴离子
化度
■I 1
对低电荷密度、高分子量的助留助滤剂来说,聚合物的分子量是一个很关 键的因素,因为这种聚合物主要依靠架桥效应来形成絮聚体,分子链越长,在 颗粒间形成絮聚体的能力越强。这样,即增加了细小组分的留着,同时使细小 组分间的空隙增大,加快了体系的滤水。
0100200300400500〇 210310360410
CPAM分子量/万AmPAM分子量/万
图4-5分子量对CPAM助滤作用图4-6分子量对AmPAM助滤
的影响作用的影响
从图4-5可以看出,随CPAM分子量的增加,其助滤性能逐渐增强,当分 子量为350〜450万时,增加幅度较大,接近于英联胶的样品;同样,如图4-6 所示,AmPAM在分子量为310万时打浆度下降幅度较大,下降近lOhR,之 后助滤作用不很明显。
表4-2分子量对CPAM (AmPAM)的助留作用及纸页性能的影响  
PAM样品chr-EL
足M /g/m2紧度
/g/cm3撕裂指数
/mN.m2/g耐折度
/次裂断长
/km填料留着
率/%
空白173.250.5652.90153.4157.57
CPAM:阳
离子化度 为30%250万77.710.5602.73123.1278.93
360万78.570.5442.75123.0985.54
450万79.940.5622.65112.9088.26
520万80.570.5552.63102.8589.00
獅般賴)450万79.300.5422.5392.8688.29
空白273.250.5623.00152.8557.50
AmPAM:阳 离子化度 30%,阴离 谦5%210万77.710.5612.78142.6774.72
313万78.340.5512.70132.6383.70
357万78.660.5602.67152.5685.79
410万78.020.5482.72132.4786.20
注:1.用量均为0.05%
由表4-2可见,随着CPAM/AmPAM分子量的增加,填料留着率随之增大, 而纸页裂断长随之减小。CPAM在分子量为450力时,填料留着率增加了约31 %,与英联胶样品相当;同样,AmPAM在分子量为313万时,填料留着率增 加了 26%。如果PAM的分子量过大,影响到纸页匀度,会使纸张强度严重下
降。
3.1.3用量对CPAM (AmPAM)的助留助滤作用及纸页性能的影响
45 
o 5 4 3
 
25
00.020.040.060.080. 1
用量/%
图4-7用量对CPAM/AmPAM助滤作用的影响 注:1.CPAM阳离子化度30%,分子量450万
2.AmPAM阳离子化度30%,阴离子化度5%,分子量310万 由图4-7可见,高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成及其应用,随着PAM用量的增加,浆料的打浆度逐渐下降。CPAM在 用量为0.05%时,打浆度下降了 12GSR;同样,AmPAM在用量为0.05%时, 打浆度下降了 l〇aSR。
表4-3用量对CPAM (AmPAM)的助留作用及纸页性能的影响
用M
/%足虑.
/g/m2紧度
/g/cm3裂断长
/km填料留着率 /%
空内173.250.5653.4955.04
CPAM :阳 离子化度 30%,分子 量450万0.0174.840.5603.3370.70
0.0377.390.5643.0783.53
0.0578.660.5532.8788.79
0.0879.300.5572.7592.51
空户i 273.570.5613.2155.58
AmPAM:阳 离子化度 30%,阴离 子化度5 %,分子最 310万0,0174.330.5512.8265.21
0.0377.390.5572.7975.05
0.0578.980.5662.5783.37
0.0880.570.5632.2187.10
从表4-3可以看出,随着PAM用量的增加,填料留着率逐渐增大,纸页的
35
第四章办分了聚内'烯酰胺的助留助滤性能研究
裂断长逐渐减少。CPAM在用量为〇_〇5%时,填料留着率增加了 33.7%,继续 增大用量,纸页的裂断长下降严重;AmPAM的规律性同CPAM。
60
3. 1.4 pH值对CPAM (AmPAM)的助留助滤作用及纸页性能的影响
—CPAM -■— AmPAM
 
25
20
10
pH值
图4-8 pH值对CPAM/AmPAM助滤作用影响
注:1.CPAM阳离子化度30%,分子量450万
AmPAM阳离子化度30%,阴离子化度5%,分子量310万
用量均为0.05%
从图4-8可以看出,CPAM和AmPAM在用量为0.05%时,随着pH值的 增加,浆料打浆度变化不很明显;在中碱性环境中略好。这说明CPAM和 AmPAM可适用于较广泛的造纸pH值范围,适合中碱性造纸的要求。
表4-4 pH值对CPAM (AmPAM)的助留作用及纸页性能的影响
pH值定M /g/m2紧度
/g/cm3裂断长
/km填料留着率
/%
CPAM:阳离子 化度30%,分 子量420万474.200.5512.9173.21
676.110.5342.9977.61
878.340.5482.9783.05
1075.800.5323.0183.47
AmPAM:阳离 子化度30%, 阴离子化度5
%,分子量310 万476.110.5542.8870.50
677.390.5652.9073.17
878.340.5762.5879.23
1078.660.5702.7678.62
注:量均为0.05%
表4-4中,在较广泛地pH值范围内,填料留着率随着pH的增加有所增大; 纸页的裂断长变化不很明显。这同样说明了 CPAM和AmPAM对pH值的变化 不敏感,可适用于较广泛的造纸pH值范围。   
3. 2 CPAM与膨润土组成的复式助留系统对漂白麦草浆助留助滤性能的研究[("] 3. 2. 1 CPAM与膨润土组成的复式助留系统对漂白麦草浆滤水性能的影响 CPAM与膨润土的协同作用可以很好的改善漂白麦草浆的滤水性能。这主 要是因为聚丙烯酰胺通过架桥作用形成的絮聚体大而疏松,对水分具有一定的 保留作用。而CPAM与膨润土组成的复式系统形成的是小而致密的絮聚体,有 利于浆料的滤水,因此打浆度降低。
ys。/趔装t
 
00. 10.20.30.40.50.6
用量/%
图4-9膨润土用量对漂白麦草浆滤水 性能的影响
45
 
25
注:CPAM阳离子化度30%,分子量450万,用*0.05%
膨润土用量为0%时,CPAM用量0.05%
由图4一9可知,在CPAM与膨润土组成的复式助留体系中,随着膨润土 用量的增加,漂白麦草浆的打浆度逐渐下降,当用量超过0.3%时,浆料的打浆 度有所上升。当用量为0.3%时,浆料的打浆度从38GSR下降到32.5GSR,打浆 度下降了 5.5GSR。这主要是由于CPAM是通过架桥作用形成絮凝,所形成的絮 凝体大而疏松,对水分有一定的保留作用;而CPAM与膨润土复配使用时,由 小而紧密的絮聚体所形成的网状结构,亲水性差,故能进一步改善浆料的滤水。 3. 2. 2 CPAM与膨润土组成的复式助留系统对漂白麦草浆助留作用及纸页性能 的影响
由图4一10可以看出,由CPAM和膨润土组成的复式助留系统,填料留着 率随膨润土用量的增加先增大,在用量为0.3%时达到最大,然后略有下降;成 纸的裂断长变化不明显。在单组分CPAM作助留剂时,成纸的强度随填料留着 率的增加下降明显,当填料留着率由55.04%增加至88.79%时,裂断长下降了 18%(见表3),这主要是由于CPAM通过架桥作用形成大而疏松的絮聚体,在 填料留着率增大的同时使纸页的匀度恶化,影响到纸页的强度,而CPAM与膨 润土组成的复式助留系统形成小而致密的絮聚体,不仅可提高填料留着率,而 且对纸页的匀度影响较小,使纸张的强度变化不明显。   
%/縢挪®荽5;
 
-填料留着率/% •裂断长/km
 
60 11111 2
00. 10. 20. 30.40.50.6
膨润丨:用鼠/%
图4 -丨0膨润土与C P AM体系对填料留着率 和纸页裂断K的影响
注:CPAM阳离子化度30%,分子量450万,用量0.05%
膨润土用量为〇 %时,CPAM用量0.05 %
3. 3 CPAM/AmPAM对漂白麦草浆一次留着率的影响1611
3. 3. 1 —次留着率
一次留着率是指纸料通过造纸网留在纸页中的固形物与纸料中的总固形物 的百分率。动态滤水仪是为了在实验室内模拟纸机上的滤水状况,测定纸料一次 留着率而研制的仪器,它旨在研究不考虑机械截留的情况下,机械搅动和胶体 作用对细小组分留着和滤水的影响。测定一次留着率的实验方法如下:将浆料 配成0.5%的浓度(相当于0.4%的纸浆浓度),取500ml倒入动态滤水仪的滤水罐 中,同时以200rpm的转速搅拌,加入助剂后,把转速调至750rpm,同时用秒表开 始计时,搅拌5s后,把转速调至500rpm,搅拌10s,打开放液阀,在搅拌下收集最初 的100ml滤液,用来测定滤液的浓度(即网下白水的浓度),然后根据滤液浓 度和浆料浓度计算一次留着率。
3. 3. 2回归方程的建立
由于滤液浓度很低,采用滤纸过滤滤液,然后恒重来测定滤液浓度的方法 系统误差大。本实验采用比色法间接测定滤液浓度。该方法快速、简单、准确, 其具体方法如下:
取10克绝干浆加水1800ml,用标准打散器打散10分钟(必须分散均匀), 依次加入辅料(0.3%AKD和30%的CaC03),取出用水稀释至2000ml,混匀, 用动态滤水仪在1400rpm下收取滤液共1200ml,取三份200ml的滤液用已恒重 的滤纸过滤,在l〇5±3°C烘干至恒重,测得其滤液的浓度,另取剩余部分滤液 用50ml容量瓶稀释成不同浓度,用722分光光度计在500nm波长下测其透光 率,将实验结果进行回归分析,可得网下滤液浓度与透光率之间的回归方程。   实验数据和结果如表4一5所示。
表4-5漂白麦草浆添加碳酸钙系统
序号滤液浓度(%)透光率(%)
10.0187.5
20.0277.2
30.0368.6
40.0460.5
50.0551.9
60.0646.9
70.0740.1
80.0837.8
90.0930.6
100,1027.0
110.1126.2
120.1222.8
130.1320.1
140,1418.2
150.1516.4
160.1614.1
170.1713.7
180.1812.9
190.1910.7
将以上结果进行回归分析,得出网下滤液浓度与透光率之间的回归方程: C=0.3908-0.19791ogT (其中 r=-0.9976)
这样只要测定滤液的透光率(T),就可计算出滤液的浓度,然后通过一次留着 率公式,计算出一次留着率FPR。
3.3.3对影响一次留着率的几个重要因素的考察
一般认为能通过200目(75pm)的粒子为细小组分,但在使用动态滤水罐 脱水测定化学助剂的作用效果时,用200目的筛网会堵塞筛网,因而影响实验 效果,同时使用200目筛网测定一次留着率时,一次留着率往往很高,与纸机 的实际情况相差较大,不能说明化学助剂的作用效果,根据动态滤水罐的使用 说明推荐使用50目和70目,并且因为漂白麦草浆中的细小组分较多的特点, 我们选用70目的筛网。
1搅拌速度对于一次留着率的影响
水力剪切力对细小纤维和填料的留着是一个很重要的影响因素。由图4-11 可见,随着搅拌速度的不断提高,纸料的一次留着率明显的下降,这是由于留   
着过程受到凝聚速度和解聚速度的影响。随着搅拌速度的提高,解聚作用加强, 从而造成一次留着率下降。从图4-11还可以看出,在转速低于400rpm时,纸 料的一次留着率降低的幅度很小,这说明了加入CPAM后形成的絮聚体在一定^ 的湍流范围内能抗拒剪切作用。但在较高转速(>600rpm)时,一次留着率也 会大幅度的下降,这主要是由于高分子量的CPAM是通过架桥作用形成坚实的 絮聚体,这种絮聚体在高剪切力的作用下很容易被破坏,破坏后不能恢复原有 的助留效果。因此应当注意助剂的添加位置和搅拌速度,对于高分子的聚丙烯 酰胺助留助滤剂,应在靠近网前箱处添加,尽量避免高剪切力的作用。
 
2004006008001000
rpm
图4-11搅拌速度对漂A麦草浆一次留 着率的影响
注:CPAM分子量为410万,用量为0.04%
3. 3. 3. 2脱水状态下接触时间对一次留着率的影响
作为助留助滤剂的一般有机高分子聚合物加入纸料中后,会在纸料组分表 面经历一系列动态变化过程:吸附、重构、扩散以及转移与分子劈断等,从而 降低甚至使聚合物丧失其絮聚性能。其中吸附阶段速度极快,能在几秒或在更 短的时间内完成,这时仅有很少的聚合物链与纤维表面接触;在重构阶段,通 过颗粒表面上聚合物链的扩展,使得聚合物分子在纤维表面采取扁平的吸附构 型;扩散阶段,吸附和重构的聚合物链向颗粒的孔隙内扩散。所以通过架桥作 用来实现助留助滤的聚合物是在其有时间到达纸料粒子的表面,但没有时间进 行重构的状态时是最有效的。
由图4-12可以看出,随脱水状态下接触时间的延长,一次留着不断下降, 特别是在5〜10s和75〜90s这两段时间内,一次留着率有两次大幅度下降,这可 能由于在5~10s处,聚合物完成了吸附阶段并开始进行重构,从而导致一次留 着率大幅度下降。75~90s处的下降则可能是由于CPAM分子向纤维内部进行扩 散造成一次留着率的下降。  
90
8 6 4 8 8 8
 
80
020406080100120
接触时间/s
图4-12接触时间对漂白麦草浆一次留 着率的影响
注:CPAM分子量为410万,用量为0.04%
3. 3. 3.3 CPAM用量对漂白麦草浆一次留着率的影响
由图4-13可以看出,随阳离子聚丙烯酰胺用量的增加,纸料的一次留着率 也随之增大,当阳离子聚丙烯酰胺用量为0.06%时,浆料的一次留着率增加了 约7个百分点,当其用量超过0.06%时,纸料的一次留着率增大的幅度减小。 考虑到高分子量的阳离子聚丙烯酰胺的价格比较昂贵,因此采取0.06%的用量 比较合适。
2
9
。/。/秘磚钿^-
 
 
82 80
00. 020. 040. 060. 080. 10. 12
CPAM 用 m/%
图4-13 CPAM用量对漂闩麦草浆一次留着率 的影响
3.4 pH值对漂白麦草浆一次留着率的影响
由图4-14可以看出,在pH值4〜10的范围内,漂白麦草浆一次留着率的 变化不是很明显,这说明了这种自制的季铵型CPAM的助留助滤作用对pH值  
第㈧苹办分了.量聚内烯酰胺的助留助滤性能研宄
$sf
0 5 0 9
70
75
 
pH值
变化不敏感,适用于广泛的造纸pH值范围,适合现代造纸由酸性造纸向中碱 性造纸的转变。
10
图4-14 pH对漂白麦草浆一次留着率影响
3. 3. 3. 5 CPAM与膨润土复式系统对漂白麦草浆一次留着率的影响
92
11 o 9 9 9 8
%/#卿細^—
 
00. 10. 20. 30. 40. 50. 6
膨润土用量/%
图4-15膨润土用量对漂白麦草浆一次留着 率的影响
88
由图4-15可以看出,随膨润土用量的增加,一次留着率增大,在0.3%用 量时,一次留着率达到最大,再增大膨润土的用量,一次留着率反而略有下降。 这是由于膨润土是一种阴离子微粒,当加入CPAM后,通过架桥作用形成大的 絮凝体,这些絮凝体被高的剪切力破坏后,加入的膨润土正好可以提供负电荷 场所与带正电荷的絮凝体作用形成高密度的小絮凝体,这些小絮凝体小而密, 比较容易脱水,因此这种复式助留系统可以提高纸料的一次留着率。随着膨润 土用量的继续增加,纸料中的阴电荷过剩,使纸料的一次留着率降低。由图4-15 可知,当膨润土用量为0.3%时,漂白麦草浆的一次留着率达到最大,为91%, 膨润土用量再增加时,纸料的一次留着率略有下降。因此,无论从经济效益还   
是使用效果的角度考虑,用量为0.3%是比较合适的。
4结论
4. 1高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺是漂白麦草浆很好的助留助滤剂。 其助留助滤性能,随CPAM阳离子化度的增加而增强,随AmPAM阴离子化度 的增加也增强;随CPAM和AmPAM分子量的增大而增强;随CPAM和AmPAM 用量的增大而增强。但同时,成纸的各项强度指标却呈下降趋势。对于CPAM, 一般合适的阳离子化度为25%〜30%,分子量为350〜450万,用量为0.05%。 对于AmPAM,一般合适的阳离子化度为25%〜30%,阴离子化度为3%〜5 %,分子量为310〜360万,用量为0.05%。
4. 2在pH值4~10的范围内,高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的助留助 滤性能变化不大,高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成及其应用,在中碱性环境中略好。这说明了高分子量CPAM和AmPAM 适合于广泛的抄纸pH范围。
4. 3在复式助留助滤体系中,CPAM用量为0.05°/。,随着膨润土用量的增 加,助留助滤作用先增加,当用量为0.3%时,达到最大,然后有所下降。但纸 页强度没有明显变化。
4.4采用动态滤水仪测定漂白麦草浆的一次留着率。随着搅拌速度的加快 和接触时间的延长,浆料的一次留着率降低;随着CPAM用量的增加,浆料的 一次留着率增加,用量0.06%时获得较理想的效果;pH值4〜10的范围内,一 次留着率变化不明显,中碱性略好。在CPAM与膨润土组成的复式助留体系中, CPAM用量0.05%,随着膨润土用量的增加,浆料的一次留着率先增加后下降; 当膨润土用量为0.3%时,一次留着率达到最大。  
第五章高分子量阳离子聚丙烯酰胺助留机理的探讨
1引言
1.1聚丙烯酰胺的留着与助留机理
带负电荷的颗粒
 
斯#恩层 扩散层
传统理论认为,纤维素纤维由于在其表面存在电离基团及残余木素,在水 中带负电荷。由表面化学理论可知,在固一液界面处形成一双电层,一层是邻 近固体表面并带相反电荷的薄离子层,称为斯特恩层(Stern),另一层由扩散 到水中的与固体电荷相反的离子组成的扩散层构成。斯特恩层被牢牢地吸附在 纤维表面上,不受施加到系统的剪切力的千扰。纤维素纤维的Zeta电位是存在 于斯特恩层和扩散层之间的界面上的电势[62]。如图5 — 1所示。
图5 — 1 Zeta电位的双电层模型
Zeta电位在水相中受离子数的多少和化合价的影响极大,当水相的离子强 度增大时,更多的阳离子进入斯特恩层,于是,Zeta电位下降,在恒定pH值 和离子强度的条件下,阳离子的化合价越高,Zeta电位的降低越大(舒尔策一 阿迪规律)。斯特恩层对高化合价的离子的吸附比对一价离子的强。
由于细小纤维和填料颗粒都有较大的表面积,PAM基本上都能被吸收。细 小纤维组分首先被PAM饱和,这部分被饱和的纤维(过电荷中心)即起到阳 离子作用,与带相反电荷的颗粒吸引在一起,形成一种“镶嵌”体系,导致良 好的留着。这种机理称为“补丁机理”另一种机理为“桥联机理” [63〜65],
即一个单一的聚合物联接多个悬浮粒子,在粒子之间形成架桥,最后构成聚合 键联接在一起的粒子大絮团,从而达到絮凝。其中聚合物的吸附性和悬浮粒子 的表面电荷显然是絮凝的关键,如果粒子间的桥联数目达到最大极限,则系统 可获得最佳的絮凝。
1.2评价纸浆悬浮液湿部电荷特性的方法[65]
造纸湿部或纸机系统中各种微粒的表面电荷和可溶带电物质的量是决定颗 粒的聚集状态和各种功能性添加剂如何发挥其效能的关键因素。因此,长期以 来人们一直在寻求一种简便、可靠的方法来评价和检测这些物质所带电荷。目 前检测胶体电荷应用最为广泛的两种方法是动电学法和电荷滴定法。
2. 1动电学法
该方法又称为Zeta电位法。Zeta电位分析是一种得到广泛证实的技术,从 经典胶体稳定理论的角度鉴定微粒表面电荷,在造纸工业中已应用了 30多年。
如前所述,Zeta电位是指双电层滑移面上的电位,它是胶体化学理论中描 述带电粒子表面特性的一个重要参数,也是影响电解质溶液体系絮聚与分散的 重要因素。Zeta电位通常利用粒子的界面动电现象可以较方便地测得,常用的 测定方法有电渗(electro-osmosis),电泳(electrophoresis),流动电位(streaming potential)和沉降电位(sedimentation potential)四种方法。
利用Zeta电位对造纸湿部进行电荷分析,有以下特点w:
Zeta电位是对微粒表面电荷密度的间接说明,它无法表示体系总的电 荷量。
Zeta电位只与微粒的表面电荷有定性的关系,它依赖许多人为和技术 因素,例如:试样温度、离子强度等。
>大多数Zeta电位分析仪的限制是它们只能分析物料中在胶体粒子尺寸 范围的组分,这里不包括除细小纤维以外的所有纤维,对以可溶胶体形式存在 的“阴离子杂质”很不敏感166]。
Zeta电位能反映电荷的分布状况。Zeta电位的测量中,电荷的大小和 电性可由在给定电场中微粒的运动而得出。电荷引起的反应可强可弱,并依赖 于微粒表面组成。所以必须指出,Zeta电位分布可能是变化的(不是所有的微 粒带有相同的电荷),尤其是在不只一种物质的条件下,如矿物填料+纤维素纤 维。所以得到的结果不只是平均值,也代表分布的情况。
1.2.2电荷滴定法1421
电荷滴定法即胶体滴定法,其测得的电荷需求量是广延性质,它依赖于体 系的体积与大小。具有快速、精确、简便、试样用量少等特点,在化学分析仪 器迅速发展的今天仍能发挥重要作用。
1胶体滴定用于湿部电荷分析的特点
•胶体滴定可同时测定出系统中所含的阴电荷及阳电荷的数量。
*胶体滴定不仅可以测定溶液中的电荷数量,还可以测定出固体表面的 电荷密度。
»胶体滴定所需仪器和化学药品很少,成本低。
*胶体滴定对操作条件要求严格。
2. 2电荷测定中的有关概念
2. 2. 1溶解电荷(可溶电荷)
溶解电荷是指造纸体系中溶解的聚合电解质的带电基团所具有的电荷,如 木素、半纤维素、干强剂、湿强剂和助留剂等。这些物质的分子与水介质之间    
没有界面,亦无双电层,其带电基团的电离程度由pH值决定。而且这些带电 基团能与其它聚合电解质反应,这就是干扰物干扰添加剂的主要原因。
2. 2. 2. 2总电荷
纸浆中所有颗粒(包括纤维、细小纤维和填料等)上带电功能基团的电荷 量加上浆料中溶解的聚合电解质中具有相同功能的带电基团的电荷量,其和为 总电荷。
2. 2. 3阳离子需求量和阴离子需求量
它们表示被测样品分别中和阳离子和阴离子聚合物滴定液的特殊能力,
可以指溶解的阳离子需求量和阴离子需求量,也可以指总阳离子和阴离子需 求量或样品中固体颗粒的阳离子和阴离子需求量,这取决于进行胶体滴定测 定前对样品的处理方法。
2. 2. 4 胶体滴定比率(Colloid Titration Ratio,简称 CTR)
它是指阴离子需求量和阳离子需求量的比值,可以反映系统的带电情况, 是造纸系统电荷分析中极具价值的参数,根据CTR的大小可以判定纸料体系的 带电情况,当CTR>1时,体系呈正电性,CTR=1时,体系为电中性,CTR<1时, 体系呈负电性。
湿部化学理论认为••碱性抄纸时,CTR应控制在0.20〜0.30,酸性造纸时 控制在0.3〜0.5比较合适,这时系统保持合适的电荷特性,有利于PAM的吸 附和絮凝,能取得好的留着效果。
2实验部分
1实验原料及药品
漂白麦草浆:碱性亚硫酸盐法制得,河北某纸厂提供 聚乙烯醇硫酸钾(PVSK):天津科技大学造纸研究室自制 聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDADMAC):德国Mlltek公司生产 聚合氯化铝(PAC):唐山大昌化工公司生产 阳离子聚丙烯酰胺(CPAM):实验室自制 蒸馏水:电导率为1〜2Ps/cm NaOH:分析纯 HCL:分析纯
2实验方法
2. 2. 1 Zeta电位测定时浆料的制备
将浆料按2.5%浓度在标准纤维疏解器内疏解5分钟,然后调制所需要的浓
度。
2. 2. 2胶体滴定时试样的制备
称取相当于lg绝干浆的浆料于容器内,用FINCA打散器(德国产)以0.5   
天i4•:科技人学硕.1:学位论文
%的浓度打散均匀,稀释至0.05%浓度的悬浮液。
1溶解性聚合电解质的的测定
将0_ 05%浓度的浆料悬浮液经滤布过滤,利用移液管移取l〇ml于PCD的 塑料测量池内,用标准溶液滴定。
溶解性聚合电解质的电荷密度计算按下式进行:
电荷密度(meq/g)二
m
式中:
C一标准溶液的屯荷密度,meq/ml;
V—消耗标准溶液的体积,ml; m — 10ml待测溶液所含样品量,g。
2. 2.2.2 CTR 的测定
量取4份各100ml0. 05%浓度的浆料悬浮液溶液,放入4个250ml烧杯中, 并在烧杯上标记PVSK样品,PVSK空白,PDADMAC样品,PDADMAC空白。 在PVSK样品烧杯中加入10ml0.001mol/LPVSK,混合lmin。经滤布过滤。用 0.001mol/L PDADMAC滴定,用PCD确定滴定终点,记录PDADMAC样品消 耗数V,。PVSK空白滴定程序与此类似,只是先过滤,再在滤液中加入PVSK, PDADMAC消耗数为V2。PDADMAC样品、PDADMAC空白滴定与PVSK样 品滴定操作相似,在滤液中加入的药品是PDADMAC,滴定液是PVSK。
CTR的计算按下式进行:
胶体滴定比值(CTR) =
式中:
(VPV2) —PVSK样品和PVSK空白的PDADMAC消耗量之差,即浆料 的阴离子需求量,ml;
(V3-V4) —PDADMAC样品和PDADMAC空白的PVSK消耗量之差,即
浆料的阳离子需求量,ml。
3结果与讨论
3.1浆料浓度对Zeta电位测定结果的影响
在Zeta电位测定时,浆料中的纤维必须能够形成稳定的柱塞,否则无法测 定Zeta电位。在本实验中,首先对浆料浓度对Zeta电位测定结果的影响作一 讨论。如表5 — 1所示。
从表5 — 1可以看出,浆料浓度对Zeta电位的测定结果影响很小,在以下 的实验中采用0.5%的浆料浓度。如果采用更低的浆料浓度,存在使仪器工作不
正常的危险。  
表5-1浆料浓度对Zeta电位测定结果的影响
浆料浓度/%0.5I2
空白样Zeta电位/mV~20.3-19,9-20.0
3. 2 CPAM对漂白麦草浆助留作用机理的探讨 3. 2. 1 CPAM用量对浆料可溶净电荷的影响
o o o o
- I - -
SOOI/baE/柩茌赶洚它
 
如前所述,由传统理论可知,浆料体系中的纤维素纤维呈负电性。浆料的 可溶净电荷的大小,表征了浆料中干扰性阴离子物质的多少。因此,加入阳离 子型助剂后,多少会受到它的影响。
图5-2 CPAM用量对可溶净电荷的影响
注:CPAM分子M为450万,阳离子化度为30%
原浆料的可溶净屯荷为一〗.67meq/100g
由图5 — 2可以看出,纸料可溶净电荷的负电性随阳离子聚丙烯酰胺用量的 增加而降低,其变化的幅度不是很大,而且纸料的可溶净电荷始终是负电性。 原浆料可溶净电荷的负电性较强,当加入阳离子聚丙烯酰胺后,与纤维和细小 组分争夺正电结合点,以中和自身的负电性。但阳离子聚丙烯酰胺属于低电荷 密度、高分子量的聚合电解质,它主要是以架桥机理形成絮凝,仅有少量未被 纤维和细小组分吸附、存在于纸浆悬浮液中的CPAM中和纸料的可溶净电荷。 所以负电性降低的幅度不是很大。
3. 2. 2 CPAM用量对浆料Zeta电位的影响
由表5 — 2可以看出,单独添加CPAM时,其用量对浆料的Zeta电位影响 很小。当CPAM用量达到0.08%时,Zeta电位才上升了 lmV。但从实验中的 絮凝现象可知,浆料体系已经发生了较明显的絮凝。
表5-2 CPAM用量对Zeta电位的影响  
CPAM用量/%00.010.030.050.08
Zeta 屯位/mV一 20.3-19,8一 19.9— 19.7-19,3
絮凝现象—不明显较明显较明显明显
注:测定时浆的浓度为0.5%
 
结合图5 — 2可知,CPAM本身的加入量较少,仍有少部分与浆料体系的可 溶净电荷作用,这样真正与纤维作用的正电结合点更少。所以,致使浆料体系 的Zeta电位变化很小。这同时也说明了浆料的絮聚作用主要是由于高分子量 PAM的架桥作用所至。
3. 2. 3 CPAM用量对浆料CTR的影响
 
从图5 — 3可知,浆料体系的CTR随着CPAM用量的增加而增大。而且上 升的趋势较明显。Zeta电位和胶体滴定比CTR都是说明浆料体系中颗粒的表面 电荷情况。只是Zeta电位主要说明颗粒周围双电层滑移面上的电位,而胶体滴 定比CTR是颗粒的表面阳电荷与表面阴电荷的比,它的变化情况比Zeta电位 更敏感。结合图5—2和表5 — 2可以看出,加入CPAM后,浆料体系的Zeta 电位升高较小,但体系的CTR变化较明显(即在颗粒表面阴电荷减小的同时, 颗粒的表面阳电荷在相对增加)。
另外,从图5 —3可知,当CPAM用量为0.05%时,浆料的CTR在0.2〜 0.3的范围内。从湿部化学理论可知,这更有利于CPAM的吸附和絮凝,能取 得较好的留着效果。
3.3添加阴离子捕捉剂后CPAM对漂白麦草浆的助留作用
3. 1 PAC用量对浆料Zeta电位的影响
表5-3 PAC用量对Zeta电位的影响
PAC WmJ%00.511.524
Zeta 屯位/mV-20.3一 19.9— 19.4-17.7-15.2-10.1
由表5 — 3可见,浆料体系在加入阴离子捕捉剂PAC后,Zeta电位迅速升 高。这主要是由于聚合氯化铝(PAC)属于低分子量、高阳电荷密度的聚合电 解质,它主要是通过电荷中和机理发生作用,当其加入量较大时,能够大量中 和纤维表面的负电性。
49
但从表5 — 3可知,当PAC用量高达4%时,浆料体系的Zeta电位仍为负 电性,这说明加入的PAC中用于中和体系可溶净电荷的部分较大。从PAC作 为阴离子垃圾捕捉剂的角度考虑,它主要应与浆料体系的可溶净电荷作用,而 不应较大幅度地提高纤维素纤维的Zeta电位,所以,本实验确定PAC的用量 为1 %,此时浆料体系的Zeta电位刚刚出现提高。
3001/bas/据旮&洚向
 
CPAM用贵/%
)0. 020.040.060.
3. 3. 2 CPAM用量对浆料可溶净电荷的影响
-0. 5
图5-4 CPAM对可溶净电荷的影响 注:PACHj:M:为1%, CPAM分+ M为450万,阳离子化度为30%
从图5 — 4可以看出,向浆料体系中先加入阴离子捕捉剂PAC再加入助留 剂CPAM,浆料体系的可溶净电荷变化很小。这说明浆料体系中的干扰性可溶 净电荷,在加入阴离子捕捉剂PAC后已大部分被中和掉,它对CPAM的干扰 程度很小。
3. 3 CPAM用量对浆料Zeta电位的影响
表5—4 CPAM用量对Zeta电位的影响
CPAM用量/%00.010.030.050.08
Zeta 屯位/mV一 19.4-18.9-18.6一 18.2-17.5
絮凝现象—不明显较明显明显很明显
注:PAC用虽为1%
从表5 —4可知,与表5 — 2中单独添加CPAM相比,浆料体系的Zeta电 位随着CPAM用量的增加上升幅度较大。结合图5 — 4,说明所加入的CPAM 大部分作用于浆料体系中纤维素纤维的表面,中和其负电性。另外,浆料体系 的絮凝程度也有所增加。这说明加入PAC后,在获得相同助留助滤(絮凝)作 用时,可以节约CPAM的用量。
3. 4 PAC和CPAM各自的作用机理分析
向浆料中添加阴离子捕捉剂(PAC)和助留剂(CPAM),它们各自发挥着
50
不同的作用。首先添加的低分子量、高阳电荷密度的PAC,主要中和浆料中干 扰性溶解高分子电解质的电荷,与其形成很小的配对物沉淀在纤维和填料上, 减少阴离子杂质对后期加入的助留剂CPAM的使用效果。CPAM的加入,主要 作用于浆料体系中纤维素纤维和细小组分的负电性表面,降低固体颗粒表面的 Zeta电位,同时通过架桥作用使浆料产生絮聚。
Zeta 电位/mV
洎解浄电荷 /mp.q/l nrig
Zeta 电位/mV 滔解浄电荷
/meq/100g
Zeta 电位/m4
溶解净电荷 /meq/lOOg
f 原浆料 1 PAC j CPAM
-20.3 , -20.3 i -19.7
— 1.67
—i —167 I
i 丨 -0.71
i
-20.3i —19.4. 1
— 1.67] -18.2 J
0.23 I —〇 18
1
1
rrrr1
-20.3
152 丨 -14.8 1
1
-1.67
十 0.54 1 +0.55
第一组
第二组
第三组
图5-5 PAC用量对Zeta电位和溶解净电荷的影响
注:1该梯形图仅说明助剂发生作用的相互关系,并没有按比例表示 2溶解净屯荷采j+j PCD测定
3第一组为PAC j彳jM 0°/〇, CPAM 0.05%;絮聚较明显 第―组为PAC叫呈1 %,CPAM用呈0.05%;絮聚很明显,絮团较小 第二绀为PAC )1提2%, CPAM州M 0.05%:浆料的絮团较人 由梯形图5 — 5可以看出,向浆料体系中添加的PAC和CPAM对浆料的作 用效果不同。在第-•组中,未加入PAC,CPAM的加入使浆料的Zeta电位上升 很小,反而使浆料的溶解净电荷上升幅度较大。这说明加入的CPAM的部分阳 电荷被溶解净电荷中和掉了。从第二组可知,当先加入1%的PAC时,浆料的 溶解净电荷减少较快,而其对浆料体系的Zeta电位影响较少;随后加入的CPAM 则使浆料的Zeta电位上升较大,而溶解净电荷的减少量不大。本组实验数据说 明,在Zeta电位不受明显影响的情况下,加入一定量的捕捉剂(PAC),提前 中和浆料中的溶解净电荷(主要是阴离子垃圾),可以有效减少其对后期加入的 阳离子型助剂的影响,可以使助留剂(CPAM)较多地吸附在纤维上。这样可 以提高助剂的使用效率。而第三组中,PAC的加入量较大,不仅使浆料体系中 的溶解净电荷由负电性变为正电性,而且还大大影响到体系的Zeta电位,这样 会使浆料中带负电的固体颗粒与助留剂CPAM间的吸附力显著下降。
另外,第三组数据也说明在实际应用中,一定要控制好捕捉剂的用量,否
51 
则,不仅会对后期加入的阳离子型助剂不利,而且会造成阳电荷在白水中的积 累,这样如果白水封闭循环程度较大,很容易造成浆料系统的过阳离子化。
3. 5 pH值对浆料Zeta电位的影响
表5 — 5 pH值对Zeta电位的影响
pH值467810
Zeta 屯位(0.05°/。CPAM 加入前)/mV-12.8— 18,5— 20.3一 22.9-25.6
Zeta 屯位(0.05 % CPAM
加入后)/mV—11.8-17.2一 20.1-21.3一 22,6
从表5 — 5可见,随着浆料系统pH值的增大,Zeta电位下降很明显;而且 未加助留剂CPAM的浆料,较高pH值下的Zeta电位变化幅度较大。这主要是 由于本实验所使用的漂白麦草浆是用碱性亚硫酸盐法制得,浆料系统含有一定 量的磺酸基团,随着浆料系统pH值的增大,磺酸基发生电离的程度加大,致 使固体颗粒表面的负电性增强,所以Zeta电位下降很明显。
随着浆料系统pH值的增大,Zeta电位呈下降趋势,而且根据pH值对自制 助留剂CPAM本身电荷密度的影响,随pH值的增大其电荷密度也呈减小的趋 势(见第三章,表3—4),但在一定程度上其减少的幅度没有Zeta电位下降的 幅度大,这样浆料中固体颗粒与CPAM之间的吸附力反而会增强,这同时也解 释了为什么自制的CPAM在中碱性环境助留效果略好(见第四章,表4一4)。
4结论
4.1浆料浓度对Zeta电位的测定结果影响较小。因此,在保证仪器正常工 作的前提下,可尽量采用较低的浆浓进行测量。
4.2单独使用CPAM时,其对浆料的可溶净电荷有一定的作用,浆料的 Zeta电位变化较小,浆料的胶体滴定比CTR变化较明显。
3向浆料内添加PAC后,再加入CPAM。发现随CPAM用量的增加, 浆料体系的可溶净电荷变化很小,而Zeta电位随着CPAM用量的增加上升幅 度相对较大。由此可知,PAC和CPAM对浆料体系的作用效果不同。PAC主要 是中和浆料体系的溶解性电荷,对Zeta电位不应产生较大的影响:CPAM则主 要是作用于浆料体系的固体颗粒,不应过多地受溶解性电荷的千扰。
4.4通过研究pH值对浆料Zeta电位的影响,结合第四章的实验现象,从 理论上分析了 CPAM适用于中碱性抄纸的要求。  
第六章高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺
在废水处理中的应用
1引言
1.1我国造纸工业废水治理的现状
我国水资源短缺、污染严重,尤其是造纸工业废水。造纸工业是用水大户, 更是水污染大户。不仅废水排放量大,而且废水中含有大量纤维素、木质素以 及大量的化学药品,耗氧量大,是世人所注目的污染源。它能引起整个水体污 染和生态环境的严重破坏,影响人民生活和身体健康。
我国造纸工业对污染防治的起步较晚,曾一度延续发达国家对环境的“先 汚染后治理”的过程。二十世纪九十年代后期,造纸的严重污染,引起了政府 的高度重视。在国家“九五”期间,加大了对造纸工业环境治理的力度,除了 关闭了一批污染严重的小企业外,现存的企业也加大了对废水的治理,COD的 排放量明显减少。
1.2常用的絮凝剂种类1 ~691
水处理所使用的絮凝剂很多,大致可分为无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂 两类,其中无机絮凝剂以铁盐和铝盐为主,有机高分子絮凝剂常用聚丙烯酰胺 CPAM)及其衍生物(占整个合成高分子絮凝剂总量的80%)。
无机絮凝剂的应用历史悠久,其中无机高分子絮凝剂是60年代后期逐渐在 世界上发展起来,由于其絮凝效果好,价格相对较低,因而有逐步成为主流药 剂的趋势。近几年,研制和应用聚合铝、铁、硅及各种复合型絮凝剂成为热点。 典型的无机絮凝剂及其特点如表6— 1所示。
表6—1典型的无机絮凝剂及其特点
硫酸铝
分类
优 点缺 点
聚合E化铝
硫酸亚铁 氣化亚铁
活性硅酸
凝聚力人,聚合度高,形成絮凝体快,受 水温影响小,使用PH5〜9,絮凝体密实粒 人,效率高
絮凝体较稳定,时间短,能除臭味, 适叫丁•碱度高、浊度人的水中除去硫化物 絮凝体形成快,粒人,密实,低水温也可 使叫,pH较宽,可与AL3+、F#合用
处理低浊度水费用较高
腐蚀性较大,色度较深
成本较髙
价格便宜,使用方便,水处理不带色,凝~絮凝体较轻,适用pH 聚力较高,可和纤维及阴离子化合物形成范围较窄(5. 7〜7. 8), 絮凝物水温20〜40°C
离子型。典型的高分子絮凝剂如表6—2所示。
表6—2典型的高分子絮凝剂
种类高分子絮凝剂
非离子耶 轻乙基淀粉、淀粉接枝聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯 阴离子咿海藻酸钠、CMC、聚丙烯酸、阴离子聚丙烯酰胺
阳离邶 聚乙烯亚胺、聚胺聚-芳基-甲®氣化胺、聚酰胺多胺环氧氣丙烷、 聚烷基氨基丙烯酸酯、聚乙烯基咪唑啉、壳聚糖及改性物、阳离子
聚丙烯酰胺
两性离+耶明胶、两性聚丙烯酰胺、两性淀粉及其接枝物
另外,为弥补无机高分子絮凝剂分子量较低、絮凝过程架桥作用较弱等不 足,依据协同增效原理将无机絮凝剂和有机聚合物进行复合,以增强无机高分 子的水解稳定性,提高产品质量,同时可以大大简化使用中的操作程序。对于 这种无机一有机复合絮凝剂的研究现在正逐渐成为热点[76~77]。
在二十世纪八十年代后期,研究或开发出第三类絮凝剂一一生物絮凝剂。 该絮凝剂利用生物技术,通过微生物发酵抽提、精制而得的一种新型、高效、 廉价的水处理剂。生物絮凝剂与普通絮凝剂相比,优越性在于:1)易于固液分 离,而且形成沉淀物少;2)已被微生物降解,具有无毒,无害等安全性;3) 无二次污染;4)使用性广;5)具有除浊和脱色性能。
1.3絮凝机理”。~71]
絮凝过程是非常复杂的物理、化学过程。现在多数人认为絮凝作用机理是 凝聚和絮凝两种作用过程。凝聚过程是胶体颗粒脱稳并形成细小的凝聚体的过 程;而絮凝过程是细小的凝聚体在絮凝剂的桥联下生成大体积的絮凝物的过程。 高分子絮凝剂的作用机理可从两方面来说明:一是〖电位的降低(电中和),添 加和悬浊在水中的固体粒子相反电荷的高分子絮凝剂,粒子表面电荷被中和U 电位降低),由于粒子间引力作用而互相凝聚;二是架桥作用,悬浮物颗粒通过 高分子絮凝剂分子的架桥交联作用形成较大絮体以加速其沉降。
高分子絮凝剂的作用机理和絮凝剂的分子结构密切相关,主要受分子量和 电荷的影响。分子量越大,其分子在水中的伸展度越大,因而絮凝性能也就越 高。当高分子絮凝剂带有电荷时,因其所带电荷的种类、数量、密度等的不同, 其絮凝效果不同。
1.4阳离子及两性絮凝剂的发展前景
随着经济的迅猛发展,废水的水质F1益复杂,处理难度加大、处理成本增 加,急需开发性能高效、价格低廉的絮凝剂。
现在工业用合成高分子絮凝剂一般为非离子型或阴离子型的聚丙烯酰胺, 而现代化工业和现代化生活使排水中的有机质含量大大提高,对于含有机物和 胶体类的水体系(微粒表面带负电荷),此类高分子絮凝剂用量大,效能低,不 能获得满意的处理效果。但适于用阳离子或两性高分子絮凝剂来处理。
54 
入津科技人学硕I.学位论文
阳离子型高分子絮凝剂[72~73]可以与水中的胶体物质或微粒起电荷中和及 吸附架桥作用,可苻效降低水中悬浮固体含量,降低水的浊度,使水中的总含 碳量(TOC)降低。两性高分子絮凝剂[74~75]由于其独特的结构特点,适用于广 泛的pH范围,去除中、小分子有机物质(如色度物质、腐殖酸类天然有机物 质以及表面活性剂等),可以大大提高废水处理效率(尤其是应用于难处理的污 泥脱水),提高废水处理设施的利用率。
2实验部分 2. 1实验原料 2. 1.1实验用废水
废纸脱墨废水:今晚报造纸厂提供 箱纸板生产废水:河北某纸厂提供 2.2.2实验用药品
聚合氯化铝(PAC):唐山大昌化工公司提供
阳离子和两性聚丙烯酰胺:实验室自制
复合型絮凝剂:实验室自制
硫酸银:分析纯,天津市科密欧化学试剂开发中心
硫酸:分析纯,天津市化学试剂三厂
重铬酸钾:分析纯,天津市天大化工试验厂
硫酸亚铁铵:分析纯,天津市科密欧化学试剂开发中心
2.2实验过程i8() m
一定量的废水> 加入无机絮聚剂:— > 再加入有机絮凝
180rpm 1 min
50rpm
15s
2min
>测量各指标。
2min
2. 3实验分析方法 2. 3. 1 CODer 的测定
2. 3. 1.1国标法:按国家标准GB11914 — 89进行。
2. 3. 1.2十分钟快速测定法
(NH4)2Fe(S〇4)2溶液的标定:量取5ml0_75mol/l的K2Cr2〇7标准液,加蒸馈 水至lOOmL,加20ml浓硫酸冷却后,加2〜3滴试亚铁灵指示剂,用 (NH4)2Fe(S04)2溶液滴定至由黄色经兰绿色至红褐色为终点。
操作:
先稀释水样后,取15mL于250mL三角瓶中,徐徐加入20mL硫酸银 一硫酸溶液,充分搅匀,加5mL0.75mol/LK2Cr2〇7;
于回流冷凝下加热,从开始沸腾时计算,准确回流1〇分钟;
55
停止加热后,放置冷却,将冷凝管用60mL蒸馏水洗涤,合并于三角瓶 中,使总量不少于l〇〇mL;
加入2〜3滴试亚铁灵试剂,用0.1N(NH4)2Fe(S〇4)2_6H2O滴定至黄到深
绿色至红棕色为止,记录V丨;
同时作空白实验,取15mL蒸馏水,步骤同上。
计箅CODcr=(V〇 - V,) X N X 8 X 1 〇〇〇/V2
N: (NH4)2Fe(S〇4;)2_6H20的摩尔浓度:VQ:空白所耗滴定液的毫升数 Vl:水样所耗滴定液的毫升数;V2:水样的毫升数 2. 3. 2浊度的测定
采用LP2000—11型浊度测定仪(葡萄牙产)进行测定。
2. 3. 3BOD5的测定
按国家标准GB7488-87测定。
3结果与讨论
3.1有机髙分子絮凝剂处理废纸脱墨废水的研究 3.1.1 COD〇■的快速测定法与国标法的比较
在本实验中由于时间关系,测定(:00„时采用的是十分钟快速测定法。在 快速法测定中诸多因素都可能影响CODer测定值的准确性,所以需要找出与国 标法的差别,以检验快速测定法测定结果的可靠性。
表6 — 3 COD„的快速测定法与国标法的比较
测定方法快速法国标法
原水 CODcr/mg/l12701300
处理后的水的COD„/mg/l270286
CODcr去除率/%78/778.0
注:lAmPAM分子域1035万,阳离子化度5%,阴离子化度25% 2 AmPAM 0.75mg/l: PAC 100mg/l
从表6 — 3可以看出,两种测定方法的测定结果相差并不是很大,在误差的 允许范_内。所以CODcIfl快速测定法所得到的数值是可靠的。
3. 1. 2单独使用一种絮凝剂处理废纸脱墨废水
单独使用PAC处理100mL废纸脱墨废水,当加入量增加到2250ppm时, 水样上层液体变得透明,外观较好;单独使用CPAM处理100mL废纸脱墨废 水,当加入量增加到80ppm时,水样上层液体变得透明,外观较好。
由以上两个数据我们不难发现,单独使用无机或有机絮凝剂处理废纸脱墨 废水时,加入量都很大。从经济的角度来考虑是不合算的。
CPAM与无机絮凝剂复配处理废纸脱墨废水
CPAM本身具有很长的分子链,而且带有一定的阳电荷,其分子量大小和
56 
阳离子化度对絮凝影响较大。它与无机絮凝剂复配时,两者存在一定的协同作 用。下面,仅就几个:'K要影响因素加以讨论。
3. 1. 3. 1 CPAM阳离子化度对废纸脱墨废水絮凝效果的影响
表6 — 4 CPAM阳离子化度对脱墨废水絮凝效果的影响
CPAM分子y:/刀469485505456
CPAM阳离子化度/%23253035
CODcr/mg/1174173161152
CODcr去除率/%81.982.083.284.2
注:1PACWM为 l〇〇mg/l; CPAM 用量为 0.75mg/l
2废纸脱墨废水原水CODcr为961 mg/1
从表6 — 4可以看出,对于分子量基本相同的CPAM,其阳离子化度对絮凝 有一定的影响。阳离子化度超过20%时,CODcr从原水的961 mg/1降低到150〜 170mg/l的水平;当阳离子化度为35%时,CODcr下降了 84%。
3. 1.3.2絮凝剂的用量对脱墨废水絮凝效果的影响
表6—5 CPAM,与PAC复配对C〇D„的影响
PAC 加入
/mg/lCPAM丨加入 /mg/lCODcr
/mg/LCODcr
去除率/%
501.517982.5
7514985.4
10014186.2
15013786.6
500.7518681.8
7517283.2
10013986.4
15013686.7
注:CPAM,分f M为456万,阳离子化度为35%;原水的CODcj 1023mg/l 从表6—5中可以看出,随着PAC的加入量增加,废水的CODcr去除率呈 增大的趋势。当CPAM,的加入量为0.75mg/l和1.5mg/l时废水的CODcr去除率 相差较少,故可取CPAM^最佳加入量为〇.75mg/l。PAC在加入量为100mg/l 时,其COD„的去除率为86.4%;而当加入量为150mg/l时,CODcr的去除率为 86.7%,增加的幅度不大,故取PAC的最佳加入量为l〇〇mg/l。
由表6—6可见,CODer的去除率随着PAC加入量的增加而增大。当CPAM2 和PAC的加入量分别为〇.75mg/l和100mg/l时,处理效果已经比较好,CODcr 的去除率为82.4%; 3 PAC的加入量进一步增加时,CODu的去除率增加的幅 度不大,故取CPAM2和PAC的最佳加入量分别为〇.75mg/l和100mg/l。 
表6—6 CPAM2与PAC复配对CODcr的影响
PAC加入量
/mg/1CPAM2加入M /mg/1CODcr
/mg/1CODcr
去除率/%
501.519379.4
7517980.9
10017281.6
15015683.4
500.7518580.3
7517581.3
10016582.4
15016382.6
注:0?六"2分子铽为469 7^卩|1离子化度为23%;原水的(:〇〇„为93711^/1
3. 1. 4 AmPAM与无机絮凝剂复配处理废纸脱墨废水
考虑到与无机絮凝剂复配使用,无机絮凝剂大多带有高阳电荷密度,为突 出PAM的后期架桥絮聚,故采用分子量在1000万左右的AmPAM。
表6—7 AmPAMj与PAC复配对CODer的影响
PAC的加入M/mg/l255075100125150
AmPAMj的加入量/mg/10.75
CODcr/mg/l230210192180175170
COD„W去除率/%.78.980.882.483.584.084.4
浊度/FTU18613495542721
注:lAmPAM,*子貴为772万,阳离子化度为5%,阴离子化度为25%
2 原水的 COD<^j 1091mg/l
由表6—7可知,当AmPAM,的用量不变时,废水的(:00„去除率随PAC 用量的增加而增大;浊度随PAC用量的增加而减小。当PAC的加入量为100mg/l 时,CODer值为180mg/l, CODe,」去除率达到了 83.5%;当PAC的用量继续增 加至150mg/l时,COD„的去除率只增加了近一个百分点。所以PAC的最佳加 入量为l〇〇mg/l。
表6 — 8 AmPAM2与PAC复配对COD„的影响
PAC 用量/mg/l255075100125150
AmPAM4 用 M/mg/l0.75
CODcr/mg/lm161139140118132
CODcr i除率/%81.482.785.185.087.385.8
浊度/FTU5536.523.910.43.85.8
注:lAmPAM2分子M为1丨34力',阳离子化度为5%,阴离子化度为25% 2废纸脱墨废水原水CODer为932mg/l 3废纸脱墨废水原水浊度为1050 FTU
从表6 — 8可以看出,随着PAC用量的增加,高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成及其应用,废水的CODer下降较大,浊 度变化更明显。当PAC用量为75mg/l (即AmPAM4与PAC用量比为1: 100),
58
废水的CODcr下降fe位较人,其CODcr去除率为85% ;废水的浊度降低了 97.7 %。可见,AmPAM^t SPAC具有较好的协同作用。
3. 1. 5 CPAM和AmPAM与无机絮凝剂复配处理废纸脱墨废水的比较
表6 — 9各种类型的PAM对造纸脱墨废水的絮凝效果
PAM类彻CPAM!CPAM2*AmPAM[AmPAM2AmPAM3AmPAM4
PAM分子M
/万45666377285610351134
阳离子化度 /阴离子化度35105/255/255/255/25
PAM )4JM /mg/10.75
PAC用吳: /mg/1!0010010010010075
CODcr/mg/I337327326337338327
CODcr i除率/%72.072.872.972.071.972.8
浊度/FTU8.1 15.977.054.997.395.27
BOD5/mg/l50.84951.450.248.646.8
BOD5
去除率/%69.570.669.269.970.972.8
注:1废纸脱墨废水原水CODcr为961mg/l 2废纸脱墨废水原水浊度为952 FTU 3废纸脱墨废水原水BOD5为166.8mg/l
表6 — 9列出了两种类型具有不同优势的PAM处理废纸脱墨废水的效果。 从表中可以看出,CPAM和AmPAM相比,在用量相同时,虽然分子量偏低, 但由于其电荷原冈,仍占有一定的优势,处理过的废水的各项指标较低; AmPAM处理对浊度和BOD5效果较明显。其中当使用AmPAMt时浊度降低了 99%, BOD5去除率为72.8%。另外,AmPAM由于其分子量较高,欲达到同样 的处理效果,其用镇可适当降低。
3.2有机高分子絮凝剂处理箱纸板生产废水的研究 3. 2. 1单独使用CPAM处理箱纸板生产废水
灰6—10不同用量对废水浊度的影响
J1J iia/mg/l148
'/illlXl/FTU11010196
注:CPAM为叔胺艰,分子M为860万;原水池度为130FTU 表6_10给出了不同用量下单独使用CPAM处理箱纸板生产废水的结果。 从表中可以看出,CPAM用量增大到8mg/l,处理废水的浊度下降幅度仍不大。 所以,单独使用CPAM处理此类废水是不可行的。
59
3. 2. 2.有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配处理箱纸板生产废水 3. 2. 2.1有机高分子絮凝剂与PAC复配处理箱纸板生产废水
表6_11 PAM絮凝剂与PAC复配对箱纸板生产废水的絮凝效果
有机絮凝剂 种类外购
CPAMCPAM)CPAM2•CPAM3CPAM4APAM
有机絮凝剂 分子M/万8703400290017008602200
浊度/FTU12.618.6】9.6513.3417.197.48
浊度
去除率/%90393.492.689/786.894.2
CODcr/mg/1133.0185.6787.13105.21111.5898.30
CODcr
i除率/%49.067.166.659.657.262.3
汴:1CPAM为叔胺耶
PAC 量为1 OOmg/1,冇机絮凝剂片jM 〇.5mg/l
原水浊度 130FTU,原水 CODcr260.71mg/l
从表6—n可以看出,PAM絮凝剂和PAC无机絮凝剂的用量不变,CODcr 去除率和浊度去除率随着CPAM分子量的增大而增加。自制的各种CPAM样品 对废水CODcr的处理效果均好于外购的处理效果。其中使用分子量为2900万 的CPAM2时,CODcr去除率为66.6%,浊度去除率为92.6%。虽然CPAM】* 子量比CPAM2高出500万,但处理后废水的CODcr去除率和浊度去除率比用 CPAM2时增大幅度较小。另外,APAM在此用量下对箱纸板生产废水的处理效 果也很理想。
表6 —12 PAM絮凝剂与PAC复配对箱纸板生产废水的絮凝效果
有机絮凝剂 种类外购
CPAMCPAM]CPAM2CPAM3CPAM4APAM
有机絮凝剂
分子量/万8703400290017008602200
浊度/FTU3.752.353.027.508.014.66
浊度 i除率/%97.198.297.794.293.896.4
CODcr/mg/110K0966.4269.4285.0287.6783.95
CODcr
i除率/%61.274.273.467.466.467.8
注:有机絮凝剂用跫lmg/1,其它同上
与表6 — 11相比,表6 — 12中有机絮凝剂的用量增加了一倍。从表中可以 看出,随着CPAM分子量的增加,CODcr去除率和浊度去除率增大的幅度较大, C:ODCr去除率都超过了 60%,浊度去除率都超过了 90%。其中使用分子量为 2900力的CPAM2时,CODcr去除率为73.4%,浊度去除率为97.7%。
3. 2. 2. 2有机高分子絮凝剂与硫酸铝复配处理箱板纸生产废水
60 
表6—13 PAM絮凝剂与硫酸铝复配对箱纸板生产废水的絮凝效果
有机絮凝剂 种类外购CPAMCPAM!CPAM4APAM
冇机絮凝剂 分子tt/万87034008602200
有机絮凝剂 用 M/mg/l0.510.510.510.51
浊度/FTU81667457—104一52
浊度
i除率/%37.749.243.156.2—20.0—60.0
CODcr/mg/l196.86164.94194.20159.62—183.32—154.10
CODcr
去除率/%24.536.725.538.8—29.7—40.9
注:硫酸铝用M l〇〇mg/l,其它同上
表6— 13列出了有机絮凝剂与硫酸铝复配时对箱纸板生产废水的絮凝效 果。从表中可以看出,与表6—14和表6 —15相比,有机絮凝剂与硫酸铝复配 时的处理效果不如与PAC复配时的处理效果。另外,分子量为2200万的APAM 与硫酸铝的协同作用好于CPAM与硫酸铝的协同作用,其处理效果甚至超过分 子量为3400万的CPAMh。
4结论
4.1对于COD。,的测定,通过快速法和国标法的比较,发现二者测定值的 差别并不大。所以在本试验中采用快速法进行测定。
2当单独使用PAC或PAM处理废纸脱墨废水时,其用量均较大。CPAM 和AmPAM与PAC复配处理废纸脱墨废水,具有较好的协同作用。CPAM虽然 分子量不是很高,但具有较高的电荷密度(30%〜35%); AmPAM则具有较高 的分子量(1000力右)。当冇机絮凝剂的用量为〇.75mg/l、无机絮凝剂的用 最为lOOmg/丨(即一.荇比例为1: 133)时,对脱墨废水的各指标(CODcr、BODs 和池度)的处理效粜均较理想。另外,对于高分子量的AmPAM来说,欲达到 和CPAM同样的处现效尖,可以适当减少其用量。
4. 3当单独使用超高分子蛩叔胺型CPAM处理箱纸板生产废水时,其用量 较大。当超高分子量叔胺型CPAM和APAM与PAC复配时,具有较好的处理 效果。PAM絮凝剂和PAC的丨丨]量不变时,CODcr去除率和浊度去除率随着 CPAM分子量的增加而增大。分子量2900万的CPAM在用量为〇.5mg/l、PAC 用量为100mg/l时,处理效果已经较理想。超高分子量CPAM和APAM与硫酸 铝复配时,处理效果则不如与PAC复配时。另外,分子量为2200万的APAM 对箱纸板生产废水的处理效果也很理想。
61
第七章高分子量阳离子聚丙烯酰胺合成的中试及成本分析
1引言
对于高分子量阳离子聚丙烯酰胺类产品,国外不仅在理论方面进行了大量 的研究,而且已经形成大规模工业化生产。而我国还局限于生产低分子量阳离
子型聚丙烯酰胺。
1.1聚丙烯酰胺应用市场分析[78~79]
聚丙烯酰胺主要用于石汕开采、造纸、水处理、采矿等方面。石油开采应 用的品种主要是高分子量阴离子型聚丙烯酰胺;水处理中阳离子型应用量最大; 造纸行业中非离子型、阴离子型、阳离子型和两性离子型都有应用。
1. 1国外生产、消费及市场需求分析
PAM在许多领域都获得了广泛应用,其生产也随之迅速发展。目前,世界 上聚丙烯酰胺的总生产能力为45万t/a左右,美国、欧洲及日本是PAM主要的 生产和消费地区。这些地区心世界总生产能力的85%左右。
国外聚丙烯酰胺的主要消费领域是水处理和造纸,消费构成大体为:废水 处理26%,饮用水处理18%,造纸20%,采矿14%,石油开采13%,其它9%。各 国的消费结构有所不同。美国和西欧聚丙烯酰胺的最大消费领域是水处理,在 造纸方面应用所占比例相对较小,而円本造纸工业是聚丙烯酰胺的最大用户(见 表 7 —1)。
表7—11997年美国、西欧和日本聚丙烯酰胺的消费结构
地区水处理造纸采矿心'油其它总计
美国60251104100
两欧45328123100
日本29560114100
由于环保要求、水资源利用及石油开采等驱动因素的影响,预计2005年 世界主要地区的聚丙烯酰胺消费需求量约60万吨(见表7—2)。
表7—2 2005年世界主要地区的聚丙烯酰胺消费需求量预测
及消费显驱动因素消费量/万吨
美国水处理19
时欧水处理及造纸1:业13
曰本造纸:丨:业8
亚洲(曰本除外)20
1.1.2国内生产、消费及市场需求分析
我国聚丙烯酰胺产品的开发起步较晚。1962年上海天原化工厂建成第一套 聚丙烯酰胺生产装置,生产水溶胶产品。1995年,国内聚丙烯酰胺生产企业有
62
60〜70家,其中多数为规模较小的乡镇企业,技术水平低,产品分子量较低, 难以满足消费者对高分子量产品的需要。1998年我国聚丙烯酰胺的生产能力为 6. 5万吨(折算成100%浓度)。国内聚丙烯酰胺产品在品种和质量上还不能完全 满足用户要求,大部分产品都用于石油与水处理,每年还需进口一定数量的聚 丙烯酰胺用于造纸等领域。
鉴于聚丙烯酰胺具有较大的市场潜力,并考虑到目前国内聚丙烯酰胺低水 平、小规模装置多,国内外厂商均有计划在我国建设大型聚丙烯酰胺生产装置。 根据这种情况,预计到2005年国内聚丙烯酰胺总生产能力将达到12万吨(折 算成100%浓度),但产品结构仍然比较单调。
目前国内聚丙烯酰胺的主要应用领域为石油开采、水处理、造纸、高吸水 树脂、冶金和洗煤等。1998年国内总消费量为7. 39万吨。其中石油开采用量 约占总消费量的81%,水处理占9%,造纸占5%,采矿占2%,其它占3%。今后 我国石油开采、水处理、造纸等领域对聚丙烯酰胺需求量将不断增长,其中水 处理和造纸方面的增长率较高。到2005年,国内聚丙烯酰胺总消费量将达到 14. 2万吨(见表7—3),届时国内市场将存在一定的缺口。
表7—3 2005年国内各行业对聚丙烯酰胺需求量的预测
用途需求量/t/a占总需求量的比例/%
石油开采10000070
水处理2000014
造纸1500011
其它70005
合计142000100
1.2高分子量阳离子聚丙烯酰胺合成的中试
为了使实验室所得产品能够实现产业化,给造纸企业带来经济效益,同时 使理论与实践相结合,达到实践检验和完善理论的目的,我们在天津大港华孚 油田化学有限公司进行了中试生产试验。
2实验部分
1实验原料及辅料
丙烯酰胺:工业品,白色结晶,含量>98%,盘锦兴建助剂有限公司产品 氮气:纯氮(纯度为99.99%)
其它同第二章。
2.2实验过程
在反应槽内加入一定量的丙烯酰胺单体、阳离子单体(DMC)、辅料、水, 氮气搅拌使各组分互溶,利用冰水循环冷却,达到所需的温度时开始正式通氮 气;通氮气约20分钟后,每隔一定时间依次加入各类引发剂;引发成功后,停 止通氮气。静置反应一定时间后取出产品,检测产品的各种性能。
63 
2. 3实验分析方法
2. 3. 1 CPAM分子量的测定:
U)按GB12005.1-89进行,分子量计算按下式进行。
M=([ n]/〇.〇〇〇373)1515
2. 3. 2 CPAM固含量的测定:按GB12005.2—89进行。
3. 3 CPAM阳离子化度的测定:
采用胶体滴定法,阳离子化度(摩尔比)的计算见第三章。
3结果与讨论
1高分子量阳离子聚丙烯酰胺的合成工艺及其流程图 3. 1. 1高分子量阳离子聚丙烯酰胺的合成工艺
同实验室合成路线一致。
3. 1. 2制备高分子量阳离子聚丙烯酰胺的流程图
结合实验室合成高分子量阳离子聚丙烯酰胺的工艺,以及所在中试的公司 的现有条件,制订流程图如图7 — 1所示。
引发剂表面活性剂1#
AM+DMCl . -^ >丨聚合槽]> |胶块产品| —^丨捏合机丨
(蒸汽压0.3MPa)
表面活性剂2#
^ |较小的胶块| —|造粒机| ^ |细长条状产品
> |流化床| ^國^匪
(100 〜110。。)
图7 — 1制备高分子量阳离子聚丙烯酰胺流程图 3.2中试生产的高分子量阳离子聚丙烯酰胺的性能检测 3. 2. 1中试产品的分子量测定
此次中试实验,一共利用聚合槽进行了七次实验,分别取聚合槽不同部位 的样品进行检测。检测结果如表7 — 4所示。
表7 — 4中试产品的分子量检测结果
编号1#2#3#4#5#6#7#
外层分子量/万454491515366492476586
内层分子童/万192160187180196152230
从表7—4可以看出,利用聚合槽进行中试,所得产品的分子量差异较大,
64
外层的分子量要比内层的分子量大2〜3倍。这主要是由于中试设备采用的是聚 合槽。合成反应过程中释放出大量的热量,在实验室小试时,所使用的反应仪 器容积小,利于散热。许多生产技术水平较高的工厂均采用聚合釜,内部设有 特殊装置,以利于很好的散热。所以,此次中试产品分子量差异较大的原因就 是采用的是聚合槽,以致反应过程中外层反应能够及时释放热量,反应速度得 到很好的控制;而内层反应所释放的热量不能及时消散,致使反应自加速过快, 根据自由基聚合反应的有关理论,聚合物的分子量会急剧下降。
由此也可知,利用水溶液自由基共聚合,采用复合引发体系,来合成高分 子量阳离子聚丙烯酰胺,是可以实现工业化生产的。但一定要选择合适的生产 设备。
3.2.2中试产品的阳离子化度测定
检测中试产品的另一个指标是合成时所添加的阳离子单体是否都参与了反 应。由于此次中试产品的分子量差异较大,所以分别选用较高分子量和较低分 子量的中试样品进行检测。如表7 — 5所示。
表7 — 5中试产品的阳离子化度检测结果
中试样品CPAMiCPAM2
分子M/万160586
理论值/%3030
测定值/%28.228.52
从表7 — 5可知,无论合成出成品的分子量大小,测定的阳离子化度与合成 前的理论值相差不大。也就是说,阳离子单体DMC大部分都参与了反应,只 有很少量的残余单体没有参与反应。由此也可知,采用水溶液共聚方法合成高 分子量阳离子聚丙烯酰胺是可行的。
3.3生产及使用过程中需要注意的一些问题 3.3.1高分子量阳离子聚丙烯酰胺的合成
聚合生产高分子量阳离子聚丙烯酰胺,需要较低的引发起始温度,因 此聚合前的降温就显得比较重要。在中试实验中采用聚合槽夹层冷却水来降温, 这样聚合槽的上口与外界空气接触面比较大,很容易形成与外界的热量交换, 致使体系降温困难。所以如果采用聚合槽进行聚合反应,最好上口加一个盖子, 这样即可以有效降温,还能阻止空气的二次混入。
聚合生产高分子量阳离子聚丙烯酰胺,需要较好的通氮驱氧。因为在 聚合反应中,氧有显著的阻聚作用,它能和自由基反应形成不活泼的过氧自由 基M.+02 +M-0-0.,所以聚合反应应在排除氧的条件下进行。在中试中采 用的聚合槽上口与外界接触面较大,只用一个细管(仅有一个出口)通氮,效 率不高;氮气在液体中的路径很短,不能有效的进行气一液传质,将氧气驱赶 出体系。若要改进通氮驱氧效果,可采用一管多孔式。
65
利用聚合槽进行聚合,最大的问题就是在聚合过程中,反应体系的散 热不均。所以,要对聚合槽进行改造,以利于反应过程中所产生的热量的消散。 3.3.2高分子量阳离子聚丙烯酰胺的使用及存储
不能与其它阴离子型助剂混合使用,但可以分步添加共用,本产品最
后加入,.P1.应尽可能靠近网的筘添加。
 本产品山于分子量较岛,使叫前必须先将典用淸水稀释则影响使 用效果。
本产品最好以粉状或胶状形式存储,使用时将其配成溶液。胶状产品 在配制溶液前需先用水浸泡一段时间,待产品溶胀后,再慢速搅拌一段时间即 可。搅拌速度不宜太快。提高温度可增加PAM的溶解速度,但不宜超过60°C。
本产品以水溶液形式存在时,其浓度越稀,贮存期越短。1%〜2%浓 度时放置不应超过1个月;低于〇. 5%浓度时,放置时间最好不要超过24小时。 3.4高分子量阳离子聚丙烯酰胺的生产成本分析
造纸工业助留助滤用高分子量阳离子聚丙烯酰胺,较为合适的阳离子化度 (摩尔比)是30%。因此,高分子量阳离子聚丙烯酰胺的成本分析以阳离子化 度(摩尔比)为30%的CPAM为例,如表7 — 6所示(所标明的单价为近期该 产品的市场价格,可能有少许波动)。
表7—6高分子量阳离子聚丙烯酰胺的成本核算
支出项目用量/千克单价/元/吨总价/元备注
丙烯酰胺单体 (AM)443. 95140006215. 3微生物法,粉状
阳离子单体 (DMC)712. 882700019247. 878 %水溶液
辅料500
其它费用1500人力、电力等
合计27463.1
综合成本计算(按100 %绝干物):
所得产品成本为27963. 1元/吨 市场价 40000 元/吨,利税:40000—27463. 1 = 12536. 9 元/吨
4结论
1用本实验所提供的水溶液共聚合方法,生产高分子量阳离子聚丙烯酰 胺,可以实现工业化,但要注意生产设备的选择。这为产品的大批量生产提供 了基础。
4.2通过中试实验,找出造成中试产品分子量差异性的原因。中试产品的 阳离子化度符合要求,具有与实验室实验样品相当的水平。
66
第八章全文总结
1本论文的主要结论
本论文研究了高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成及其对漂白麦草浆 的助留助滤作用;高分子量CPAM与膨润土组成的复式助留助滤系统对漂白麦 草浆的助留助滤作用;运用核磁共振、红外光谱、胶体滴定等检测方法,对CPAM 的性能进行了检测;运用胶体滴定技术和Zeta电位测定法对浆料的电荷进行了 测定,从而探索了所添加的化学助剂的作用机理;将高分子量CPAM和AmPAM 应用于废纸脱墨废水和箱纸板生产废水的处理。通过以上实验得出了如下主要 结论:
1.1根据自由基聚合原理,采用复合引发体系,对AM、DMC进行自由基 共聚合反应,制备出一系列不同分子量和不同电荷密度的高分子量CPAM。其 最佳反应条件为:pH值5.5〜6.5;引发剂用量为:引发剂1#0. 02%〜0.05%,引 发剂2S0. 04%〜0.06%,引发剂3#0. 008%〜0.012%;聚合浓度40%〜45%; 阳离子单体含量25%〜30%;引发起始温度2°C〜5°C;链转移剂用量1%。〜2 %。;辅料用量:助溶剂2%〜8%,调节剂2%。〜4%。,络合剂0.5%。〜1%。;反 应时间5〜6小时。高分子量AmPAM是对AM、DMC和AMPS进行自由基共 聚合反应制得。采用分析纯的NaOH调节pH值,阴离子单体含量为3%〜7%。 通过改性方法合成超高分子量叔胺型CPAM。首先对AM进行自由基均聚合反 应,制备超高分子量非离子型PAM。其最佳反应条件为:聚合浓度20%;使 用价格较便宜的化学法单体;助溶剂用量为8%〜10%。第二步反应是用叔胺 化试剂对非离子型PAM进行改性。
1.2运用红外光谱和核磁共振技术,对高分子量阳离子聚丙烯酰胺的结构 进行检测。均表征其相关基团的存在,而且单体间的比例与理论上的基本一致。 这些信息均说明该聚合方法的正确性。采用胶体滴定法测定的CPAM的阳离子 化度和合成时的理论值相差很小,说明采用共聚的方法合成CPAM是可行的。
CPAM以溶液形式存放时,其电荷密度随放置时间的延长逐渐下降。 pH值对CPAM的电荷密度影响也很大,随着pH值的增加,CPAM的电荷密度 逐渐减少,尤其是在pH值大于7的碱性范围内。
4高分子量CPAM和AmPAM是漂白麦草浆很好的助留助滤剂。其助留 助滤性能,随CPAM阳离子化度的增加而增强,随AmPAM阴离子化度的增加 也增强•,随CPAM和AmPAM分子量的增大而增强•,随CPAM和AmPAM用 量的增大而增强。但同时,成纸的各项强度指标却呈下降趋势。对于CPAM, 一般合适的阳离子化度为25%〜30%,分子量为350〜450万,用量为0.05%。 对于AmPAM, —般合适的阳离子化度为25%〜30°%,阴离子化度为3%〜5
67 
%,分子量为310〜360万,用量为0.05%。
1. 5在pH值4~10的范围内,高分子量CPAM和AmPAM的助留助滤性 能变化不大,在中碱性环境中略好。这说明了高分子量CPAM和AmPAM适合
于广泛的抄纸pH范围。
1.6在复式助留助滤体系中,当CPAM用量为0.05%时,随着膨润土用量 的增加,助留助滤作用先增加,当用量为0.3°/。时,达到最大,然后有所下降。 但纸页强度没有明显变化。
1.7采用动态滤水仪测定漂白麦草浆的一次留着率。随着搅拌速度的加快 和接触时间的延长,浆料的一次留着率降低;随着CPAM用量的增加,浆料的 一次留着率增加,用量为0.06%时可获得较理想的效果;在pH值4〜10的范围 内,一次留着率变化不明显,中碱性略好。在CPAM与膨润土组成的复式助留 体系中,当CPAM用量为0.05%时,随着膨润土用量的增加,浆料的一次留着 率先增加后下降;当膨润土用量为0.3%时,一次留着率达到最大。
1.8单独使用CPAM时,其对浆料的可溶净电荷有一定的作用,浆料的 Zeta电位变化较小,胶体滴定比CTR变化较明显。向浆料内添加PAC,再加入 CPAM。发现随CPAM用量的增加,浆料体系的可溶净电荷变化很小,而Zeta 电位随着CPAM用量的增加上升幅度相对较大。由此可知,PAC主要是中和浆 料体系的溶解性电荷,对Zeta电位不应产生较大的影响;CPAM则主要是作用 于浆料体系的固体颗粒,不应过多地受溶解性电荷的干扰。通过研究pH值对浆 料Zeta电位的影响,从理论上分析了 CPAM适用于中碱性抄纸的要求。
1.9 CPAM和AmPAM与无机絮凝剂复配处理废纸脱墨废水,具有较好的 协同作用。CPAM虽然分子量不是很高,但具有较高的电荷密度(30%〜35% ); AmPAM则具有较高的分子量(1000万左右)。当有机絮凝剂的用量为〇.75mg/l、 无机絮凝剂的用量为100mg/l (即二者比例为1: 133)时,对脱墨废水各指标 (CODcr、BOD5和浊度)的处理效果较理想。
10当超高分子量叔胺型CPAM和APAM与无机絮凝剂PAC复配处理箱 纸板生产废水时,具有较好的处理效果。PAM絮凝剂和PAC的用量不变时, CODcr去除率和浊度去除率随着CPAM分子量的增加而增大。分子量2900万 的CPAM在用量为0.5mg/l、PAC用量为100mg/l时,处理效果己经较理想。超 高分子量CPAM和APAM与硫酸铝复配时,处理效果则不如与PAC复配时。 另外,分子量为2200万的APAM对箱纸板生产废水的处理效果也很理想。
1. 11用本实验所提供的水溶液共聚合方法,生产高分子量阳离子聚丙烯酰 胺,可以实现工业化,但要注意生产设备的选择。这为产品的大批量生产提供 了理论基础。
1.12通过中试实验,找出造成中试产品分子量差异性的原因。中试产品的 阳离子化度符合要求,具有与实验室实验样品相当的水平。
68
2本论文的创新之处
1本实验制备高分子量CPAM和AmPAM,采用复合引发体系,进行水 溶液自由基共聚合反应,实现了低温引发,这为今后的聚合反应开拓了新思路。
2.2利用本实验的复合引发体系,采用共聚法合成出高分子量的季铵型阳 离子和两性聚丙烯酰胺。阳离子聚丙烯酰胺的分子量可达到500万;两性聚丙 烯酰胺的分子量可达到350万。改性法合成出超高分子量的叔胺型阳离子聚丙 烯酰胺,分子量可高达3000万。
3本实验将胶体滴定技术和Zeta电位测定技术相结合,高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺的合成及其应用,较全面地分析了 加入浆料体系的各种助剂的作用机理,从理论上阐明了它们在湿部化学中的作 用。
4通过中试实验和结果分析,找出了合理的实现工业化的合成工艺路线。 这为今后的工业化生产提供了经验。
3本论文今后需进一步研究的内容
由于本人的技术水平以及实验的时间有限,论文中存在许多不足之处,而 且有许多问题需要进一步深入研究,在此提出以下建议:
3.1采用共聚法合成高分子量阳离子和两性聚丙烯酰胺时,实验室合成的 产品经常会出现上层存有少量清液,可通过变换通氮方式、改变反应容器结构 等方法,搞清楚其原因所在。
3.2对于高分子量聚合物的合成,其分子量的大小和溶解性的好坏是相互 矛盾的。因此,合成产物的溶解性直接限制其分子量的提高。选择其它合适的 助溶剂,以增加高聚物的溶解性,将有助于聚合物分子量的进一步提高。或者, 寻求其它提高阳离子和两性聚丙烯酰胺分子量的方法。
3采用共聚法合成高分子量聚合物,容易造成合成产物分子量的分布广。 应该利用先进的分析仪器和手段,对合成产物的分子量分布进行分析,以采取 有效的方法加以控制。
4本实验仅对高分子量聚合物的合成作了较为深入的探讨,对合成出的 产品如何处理讨论较少。例如,本实验的合成产品为胶状物,如果要实现大规 模生产,还需要进一步处理。因此,应探讨后期的处理工艺,尽量减少其对产 品各性能指标的影响。
3.5应进一步优化产品用作废水絮凝剂的应用条件。因为,该产品作为废 水絮凝剂的前景很广阔!
本文推荐企业:山东东达聚合物有限公司(http://www.sdpamchina.com/),是专业的阴离子聚丙烯酰胺,阳离子聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺生产厂家,专业生产聚丙烯酰胺,阴离子聚丙烯酰胺,阳离子聚丙烯酰胺,非离子聚丙烯酰胺。拥有雄厚的技术力量,先进的生产工艺和设备。东达聚合物有限公司全体员工为海内外用户提供高技术,高性能,高质量的聚丙烯酰胺产品。专业聚丙烯酰胺生产厂家:山东东达聚合物有限公司热忱欢迎国内外广大客户合作共赢。