(3)山下转油站。可以结合地形、地貌，汇集 多路山上、山下、沟和川来油，转油站能够辐射大 面积油田生产区。它的主要功能是接收汽车卸油和 管输来油，进行原油计量、加热、加药、保温、短 期储存、原油装车或管输；辅助功能是供热、供 电、消防、仪表自控、通信及生活配套等。_

(4)区块输油。区块输油是指在进、出油区的 主要通道上，或油区原油主要途径口建设输油站或 开，空袋下落在空袋处理装置上，由电机驱动的链 条带着推板将空袋推出大料仓外。为减小粉尘的飞 扬，设计了 2道气驱密封门分别用于料袋的进入和 空袋的出仓，并在大料仓的顶部安装一个吸尘器吸 收粉尘，吸收的粉尘经过滤后仍回到缓冲罐中回收 使用。用螺旋输送机完成2条生产线的分料。安装 了 5个料位传感器，3个光电接近开关，以PLC (可编程控制器）为控制核心构建了自动控制系统。

该系统是综合应用现代机械、电子、气压传动、 PLC控制等技术研发的一项自动化装备。整个系统 工人只需要按启动按钮就可实现全部操作，操作方 便，工作稳定，安全、可靠，造价低，工期缩短， 并对后续的设备维护、维修可提供便利条件。

2自动上料系统的设计内容

2.1切袋倒料机构的设计

切袋倒料装置见图2。该机构的主要动作是通

mwmw，/，/麟，//mm麟//獻，/麟，，麟，，似，麟//獻///mmw，你/wmww聲"/麟/，顧及獻，麟_/，//看嫌細

联合站。把其所辖油区生产的原油全部汇集到站。 通过计量、加热、缓冲、加药、保温及短期储存 后，输送到联合站。如果直接建设联合站，到站原 油则通过计量、加热、加药、缓冲、油气分离、原 油脱水、保温及短期储存后转输到油田输油首站， 进人到油田输油系统，输至炼油厂或者其他用户。

(栏目主持张秀丽）

过PLC控制中心和气压传动系统来完成。切袋倒 料机构的主体部分包括：固定框、切袋机构、气爪 和倒料机构等。

(1)切袋机构包括设于装置前侧的前切刀、设 于装置后侧的后切刀、设于装置底端的底切刀。每 个切刀装置由固定于机体上的滑块、固定于活塞杆 前端的钢刀、气缸和平行于活塞杆的2根导杆 组成。

(2)气爪包括左爪和右爪，每个气爪是由气 缸、转轴及钢爪等组成的气驱摇块机构，倒料时， 气爪伸出，勾住袋子让料下落而袋子不掉，倒料结 束，气爪松开，空袋下落。

(3)倒料机构是由气缸、导杆、合页、转轴及 连杆等组成的气驱定块机构，切袋时，两个固定框 水平放置以固定好料袋，而后气缸伸出，两个固定 框翻转，料自由下落，根据料的特性和包装的特点 来确定翻转的次数，以保证料被倒干净。

切袋倒料动作过程：先用气驱摇块机构抓住袋 子，然后气缸驱动三把钢刀将袋子从中间划开，随 后气缸驱动定块机构使袋子翻转多次，使袋中的粉 料抖落干净，而后气爪松开，空袋下落在空袋处理 装置上。.

2.2气压传动系统的设计

气动原理图见图3。空气压缩机、空气过滤 器、减压阀、油雾器提供洁净的空气，溢流阀起到 安全保护的作用，电磁换向阀YA〜YF控制气缸 动作，单向节流阀是为了空载时快速运动。

工作过程如下：首先将袋装物料放在固定框 里，电磁阀YE、YF得电，左爪和右爪同时勾住 袋子；为保证前后侧及底侧的切痕重合，切刀的运 动轨迹不干涉，切刀需按照如下顺序切割：电磁阀 YA得电，前刀伸出切割，电磁阀YA失电，前刀 复位，电磁阀YB得电，底刀伸出切割，电磁阀 YC得电，后刀伸出切割，电磁阀YC失电，后刀 复位，电磁阀YB失电，底刀复位；电磁阀YD得 电，主气缸伸出，倒料机构带动固定框翻转，根据 料的特性和包装的特点来确定翻转的次数，将袋中 物料倒干净，最后电磁阀YE、YF失电，气爪退 回，空袋自由下落，电磁阀YD失电，主气缸缩 回，倒料机构复位，计数加1。如此循环往复即实 现袋装物料的自动切袋倒料。

2.3PLC自动控制系统

PLC自动控制系统包括PLC、文本显示器、 控制按钮、电缆和电磁铁等部分。用文本显示器显 示设定袋数，实际上料袋数和上次上料袋数，当实 际上料袋数和设定袋数相等时，系统自动停止工 作，实际上料袋数可以实时显示在文本显示器上。 PLC程序控制整个系统的顺序动作，电磁铁控制 换向阀换向。基于PLC开发的自动控制系统，实 现了整个系统的顺序控制和必要参数的显示，操作 简单，自动化程度髙，工人只需要按启动按钮就可 实现全部操作。

3结语

(1)自动切袋倒料装置采取多项措施保证在密 闭的环境中切袋倒料，隔离人与粉尘的接触，使上 料作业符合HSE管理体系的要求。

(2)制定了料袋供应、切袋倒料、粉料分配和 空袋处理等聚丙烯酰胺自动上料的工艺过程，为其 他粉料的自动上料提供了成功的解决案例。