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聚丙烯酰胺助凝处理VAE乳液废水效能研究

发布日期:2015-07-06 22:06:56

聚丙烯酰胺助凝处理VAE乳液废水效能研究

为了获得醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE乳液)废水的有效 处理方法,通过混凝试验比较了不同类型聚丙烯酰胺对FeCl3混凝- 气浮工艺的助凝效果,重点研究了阳离子型聚丙烯酰胺CZ4060,确定 了其最佳的投加时间、pH值及与FeCl3的复配投量。结果表明, CZ4060对FeCl3具有明显的助凝作用,其最佳的投加点是紧随FeClj 之后投加,最佳的pH值范围为7 ~ 9,最佳絮凝时间为8 min,与FeCl3 的最佳复配投量为1.5 mg/L和100 rag/L。最佳实验条件下,原水 COD为3 085 mg/L时,出水COD降为55.28 ing/U达到(污水综合排放 标准>(GB 8978—19%)要求的一级排放标准。

赌酸乙嫌-乙嫌共聚乳液(Vinyl Acetate-Ethylene Copoly¬mer Emulsion,VAE 乳液) 是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原 料,与其他辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液,主 要用于胶黏剂、涂料、水泥改性剂和纸加工,是重要的有机化 工产品之一。其生产过程中产生大量VAE乳液废水,由于 VAE乳液中的乳化剂作用,呈稳定的乳液状,且COD值比较 高,达到lO^lO'mg/L,浊度在1 000 NTU以上,较难处理,一 般不宜直接排入常规的废水处理系统,需单独进行预处 理[卜3]。
目前对于VAE乳液废水,尚未有针对其特点的有效处理 方法。前期研究表明[~,采用混凝-气浮法处理VAE乳液废 水可以获得较好的效果,但出水依然达不到《污水综合排放标 准>(GB 8978—1996)要求的一级排放要求,而且单独采用无 机盐混凝剂,存在投药量大、浮渣多等问題。因此,本文考察 聚丙烯酰胺对混凝剂FeCl3的助凝-气浮效果,优化影响处理 效果的主要参数,为实际工程提供技术参考。
材料与方法
1.1水样
试验水样取自某有机化工厂生产过程中排放的VAE乳 液废水。主要水质参数为:浊度2 300 - 2 653 NTU,COD 2 919 -3 085 mg/L,pH = 7.28〇
1.2药剂
混凝剂为FeCl3。助凝剂包括:阳离子型聚丙烯酰胺 CZ3q90(相对分子质量1 000万,阳离子度90% )、CZ4020(相对 分子质量1 200万,阳离子度20%)、CZ4060(相对分子质量 1 200万,阳离子度60%)、CZ5015(相对分子质量1 250万,阳 离子度15%),两性聚丙烯酰胺(相对分子质量1 000万),以 及非离子型聚丙烯酰胺(相对分子质量1 200万)。
1.3方法
取1 000 mL水样置人烧杯中,投加一定量的混凝剂FeCl3 和助凝剂聚丙烯酰胺,在350 i/min搅拌条件下,搅拌10 min, 然后进人气浮桶(气浮装置见图1),与气液混合泵在0.3 MPa 压力下产生的溶气水混合,10 min后,取气浮桶中部的水样测
定各项指标。
COD采用COD快速测定仪测定、pH值采用奥立龙MOD¬EL'S pH 计测定。
2结果与讨论
2.1不同类型聚丙烯酰胺的助凝效果
图2表示不同类型聚内烯酰胺作为助凝剂对FeCl3混凝 -气浮工艺去除COD效果的影响。试验中,原水COD为 3 085 111«/1^聚丙烯酰胺紧随『6〇3之后投加。图中人代表单 独投加100 mg/L FeQ3的混凝-气浮效果,B、C、D、E、F、G  别代表阳离子型聚丙烯酰胺CZ3090、CZ4020、CZ4060、CZ5015、 两性聚内烯酰胺及非离子型聚丙烯酰胺的助凝效果。聚丙烯 酰胺投加量均为1 mg/L。从图2可以看出,阳离子型聚丙烯 酰胺CZ4020、CZ4060、CZ5015均具有一定的助凝作用,其中, CZ4060的助凝效果最好。单独投加100 mg/L的FeCl3,混凝 -气浮出水COD降为129.4 mg/L•,同时投加100 mg/L的 FeCl3& 1 mg/L CZ4060,出水 COD 可以降为 82,7 mg/L。
分析原因,一方面是由于阳离子型聚丙烯酰胺本身带有 正电荷,可以发挥一定的压缩双电层和电中和的作用,加强了 FeCl3的破乳作用;另一方面,阳离子型聚丙烯酰胺的高分子结构,对破乳后生成的胶体颗粒有吸附架桥作用,从而形成大 而坚韧的絮凝体,在气浮过程中,这些絮凝体更易于与微气泡 结合而浮出水面,达到较好的处理效果[5]。
2.27«03投量对助凝效果的影响
图3表示在FeCl3不同投量下CZ4060的助凝-气浮效 果。试验中,原水COD为2 934 mg/L,CZ4060紧随FeCl3之后 投加,投加童为lmg/L。从图3可以看出,随着FeCl3投量增 加,混凝-气浮出水的COD逐渐降低,但存在最佳投量,在最 佳投量丨75 mg/L时,出水COD为64.71 mg/L。在FeCl3不同 投量下,增投CZ4060均可进一步降低出水COD指标,在FeCl3 最佳投量175 mg/L时,增投1 mg/L CZ4060,可使出水COD进 —步降低为48.16 mg/L,出水达到《污水综合排放标准>(GB 8978—1996〉要求的一级排放标准。
试验过程中发现,增投助凝剂CZ4060,矾花颗粒明显变 大,在气浮过程中,矾花颗粒上浮较快,形成的浮揸量少,分 析原因,阳离子型聚丙烯酰胺除了具有压缩双电层、电中和以 及吸附架桥作用外,还具有促进微气泡和胶体顆粒黏附的作 用。气浮过程中,微气泡表面5电位约为-100 "»V,而絮体顆' 粒表面?电位通常也为负值,它们相互靠近时存在静电排 斥,不利于其碰撞黏附,而阳离子型聚丙烯酰胺的加人,可以 减弱静电排斥作用,使微气泡更易于与胶体顆粒黏附,因而具 有较好的处理效果[6]。
2.3CZ4060投加时间对助凝效果的影响
试验考察了 CZ4060紧随FeCl3之后投加与搅拌4 min之 后投加两种情况。试验中,原水COD为2 919 mg/L,FeCl3投 量为100 m«/L,CZ4060的投童为1 iig/L。结果表明,紧随 FeQ32后投加,出水COD降为62.77 mg/L,搅拌4 min之后投 加,出水COD降为87.29 nifr/L。分析认为,紧随FeCl3之后投 加CJM060,—方面其所带的阳离子可以发挥一定的压缩双电 层和电中和作用,提高破乳效果;另一方面,可以及时捕捉刚 刚破乳、尚未长大的细小絮体,通过吸附架桥作用形成较大的 絮体。而在搅拌4 min后投加CZ4060,其所带的正电荷反而 会使已脱稳的絮体复稳,大量的CZ4060被分散到水中,无法 发挥作用,从而使处理效果变差。
2.4pH值对混凝-气浮效果的影响
图4表示pH值对FeCl3与CZ4060联用混凝-气浮效果 的影响。FeCl3投量为100 m&/L,CZ4060紧随FeCl3之后投加, 投量为1 mg/L。从图4可以看出,pH值的变化对FeCl3与 CZ4060联用混凝-气浮效果的影响较大。pH值在7~9范围 内,对COD具有较好的去除效果;当pH<7或PH>9时,处
理效果变差。
由于原水的COD值比较高,混凝FeCl3的投量比较大, 乳液废水中发生水解,使体系的pH值降低。当 原水的pH值过低时,FeCl3的水解受到抑制,无法发挥较好的 破乳及絮凝效果•,当原水的pH值过高时,FeCl3水解以氢氧 化铁的形式为主,压缩双电层和电中和的能力减弱,去除效果 同样受到影响[7]。
2.5絮凝时间对处理效果的影响
图5表示絮凝时间对FeCl3与CZ4060联用混凝-气浮效 果的影响。FeCl3投量100 mg/L,助凝剂CZ4060紧随FeCl3之 后投加,投量为1 mg/L。从图5可以看出,絮凝时间大于8 min才能获得较好的去除效果。絮凝时间过短,形成絮体颗 粒过小,在气浮过程中,微气泡的直径是稳定的,过小的絮体 頼粒,不易于絮体颗粒黏附,从而悬浮在废水中,无法浮出水 面,出水水质较差W。考虑到占地面积在基建投资中占有较 大比例,确定最佳的絮凝时间为8 min。
2.6 CZ4060与FeClj不同的复配比对处理效果的彩A
图6表示FeCl3和CZ4060不同的复配比对COD去除效果 的影响。试验中,原水COD为3 085 mg/L,絮凝时间为8 min, 助凝剂CZ4060紧随FeCl3之后投加。从图6可以看出,随着 CZ4060的投量的增加,出水COD值明显降低,尤其在FeCl3投
量较低情况下效果更明显;当COD降低到一定值后,进一步 增加CZ4060投量,COD值反而上升。这一方面是由于过量的 阳离子型聚丙烯酰胺会将废水中的胶体颗粒表面的活性点包 裹,使架桥变得困难,使得处理效果变差;另一方面,阳离子 型聚丙烯酰胺所带的过量的阳离子,会使胶体表面带有正电 荷,从而使胶体重新稳定,同时,也可能会使微气泡带正电荷, 不利于微气泡与胶体颗粒的黏附,从而使出水水质变差[9]。
结合试验结果与经济分析,FeCl3与CZ4060的最佳复配 比为 100 mg/L + 1.5 mg/L。此时出水 COD 为 55.28 mg/L,去 除率达到98.20% ,达到《污水综合排放标准>(GB 8978—1996) 要求的一级排放标准。.
3结论
1)阳离子型聚丙烯酰胺CZ4060作为助凝剂可以显著提 髙FeCl3混凝-气浮工艺处理VAE乳液废水的效果。
2)C沒060的助凝作用受多种因素影响,其最佳投加时间 是紧随FeCl32后投加,最佳pH值范围是7 ~ 9,最佳絮凝时 间是8 min,与FeCl3的最佳复配比为1.5 mg/L + 100 mg/L。
3)最佳试验条件下,COD由3 085 mg/L降为55.28 rag/L, 去除率达到98.2%,满足《污水综合排放标准>(GB 8978— 1996)要求的一级排放标准。