聚丙烯酰胺（PAM)微球近年来被广泛应用在非均质性 强、高含水、大孔道发育的油田深部调剖堵水技术中。交 联网状结构不光赋予PAM微球很好的吸水性，而且赋予PAM微球很好的弹性，在一定压力下能够发生弹性变形而通 过孔喉继续往深部运移，起到深部调剖的作用。

目前聚丙烯酰胺微球合成方法较多，主要有：反相悬浮合、反相乳液聚合、反相微乳液聚合和分散聚合。反 相悬浮聚合是一种将AM水溶液以小液滴状悬浮于有机溶剂 中进行聚合的方法，但其缺点是产品纯度不高，产物乳液稳定性差，工艺比较复杂。尤其是产品中存在大量的乳化剂和烃类 溶剂，若直接使用聚合物，会带来二次污染；若经过一定工艺处 理将其制成聚合物粉末，不仅费工费力，而且会污染大气。

与其他聚合方法相比，分散聚合具有表观粘度低、溶解速 度快、介质蒸发热低，生产工艺简单、可适用单体种类多等优点，在油田开发过程中有广阔的应用前景。

目前分散聚合法聚丙烯酰胺微球主要在醇水混合物或盐水 溶液两种反应介质中进行，采用分散聚合法将苯乙烯磺酸钠 与丙烯酰胺共聚制备聚丙烯酰胺微球目前国内外尚无相关报道。 本文重点研究了分散介质比例、单体用量、引发剂用量、分散剂用量、交联剂用量、反应温度对聚丙烯酰胺（PAM)微球调剖剂的粒 径、凝胶强度、抗剪切性能和耐热性能的影响。

在250mL三口烧瓶中加入定量的乙醇和去离子水，搅拌均 匀后加入定量聚乙烯吡咯烷酮，搅拌溶解后按投料比加入一定量的丙烯酰胺苯乙烯磺酸钠和亚甲 基双丙烯酰胺,搅拌溶解，升温至55°C后将计量的过硫 酸铵-亚硫酸氢钠引发剂滴加到上述反应体系中，恒温反应4h， 然后以乙醇为沉淀剂，将聚合物乳液进行沉淀，乙醇洗涤3次， 以除去残留的PVP、未反应单体和均聚物，最后将产物干燥后，磨碎得到白色粉末，置于干燥器中保存备用。

单体AM用量（以醇水混合溶剂质量计）对聚丙烯酰胺微 球调剖剂平均粒径和凝胶强度的影响。随 AM用量的增加，聚丙烯酰胺微球调剖剂平均粒径增大，表观 黏度先增大后减小。但当AM含量高于20%以后，表观黏度 反而有所降低，这可能是AM含量过多会导致反应体系黏度增大，低聚物自由基沉淀出来后难以在短时间内吸附到足够 的分散剂分子形成稳定的核，这些不稳定的低聚物自由基很 容易发生单基或双基终止反应，形成低分子量聚合物，从而 导致聚合物表观黏度开始下降，因此单体AM含量不宜过高， 含量控制为20%左右较为合适。

引发剂APS用量（以单体质量计）对聚丙烯酰胺微球调剖剂平均粒径和凝胶强度的影响。随引发剂APS用量的增加，聚丙烯酰胺微球调剖剂平均粒径逐渐增大，表观黏度先增大后减小。根据自由基聚合理论，随着引发 剂浓度增大，聚合反应速率增大，聚合反应中心由液相向粒子 中的转移出现得就越早。当引发剂用量为0. 8%，聚合物 微球的表观黏度最大。

苯乙烯磺酸钠含量对分散聚合及聚丙烯酰胺微球调剖剂 粒径和凝胶强度的影响，随着SSS的用量 增加，聚合物微球调剖剂的凝胶强度逐渐增大，粒径却呈现先 降后增的趋势。苯乙烯磺酸钠单元中的苯环刚性大，强度大， 磺酸基团水化能力强，因此聚合物微球调剖剂的凝胶强度随 着SSS含量的增加而增大。但当SSS含量超过10%，由于单体SSS浓度增加，聚合反应速率加快，齐聚物自由基和共聚物链生成变快，粒子的捕捉效率相对下降。