以丙烯酰胺（聚合级）、Span-60 为原料，过氧气化苯甲酰（BPO）为导发剂，二甲苯为分疏松粉末，认为合适而使用反相乳液聚合法，丙烯酰胺单体在散布媒介二甲苯中施行自由基聚合，生成聚丙烯酰胺。

　　（1）在配有电动拌和器、回流冷凝管的三口烧杯中，正确参加0.01g Span-60，和20mL二甲苯，在拌和下水浴加热至40℃，直到Span-60绝对溶解。

　　（2）在100mL锥形瓶中，作别参加2.5g过氧气化苯甲酰（BPO）、5g丙烯酰胺、8mL去离子水，轻轻摇摆，待导发剂和丙烯酰胺所有溶解后将溶液倒入三口烧杯中。再用5mL二甲苯冲洗锥形瓶，并倒入三口烧杯中。

　　（3）在50℃下，反响1.5h，终了反响。

　　（4）待反响整体体系冷却到室温后休止拌和，获得包括聚丙烯酰胺的悬浮液。抽滤，滤饼在通风条件下晾干，获得聚丙烯酰胺产品。称重并计算收率。

　　不一样的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂有不一样的运用范围。阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于去除重金属盐类及其水化氧气化物，pH值适合使用范围为中性或呈碱性；阳离子型可用来去除废水中的有机化合物，pH值适合使用范围为中性至镪水性；非离子型可去除废水中的无机质颗粒或无机一有机质混合整体体系，pH值适合使用范围较宽，不受pH值和金属离子的影响。

　　丙烯酰胺用量对合成聚丙烯酰胺相对分子量的影响随着单体液体浓度的增加而增加，粘度和转化率先是呈升涨发展方向而后减退。这主要是因为面前所提到的单体液体浓度的变更对聚合物的均匀聚适宜萌生影响，依据自由聚合原理，随单体液体浓度的增加，共聚物相对分子品质先增加后减损。单体液体浓度过低时，单体之间接触和碰撞的概率小，有弊于分子链的提高，且反响效率慢，时间长，聚合不绝对。单体液体浓度的升高有帮助于反响的施行，这主要是因为单体液体浓度增加后，单体分子与活性链碰撞机缘增加以致聚合反响效率加快，共聚物相对分子品质显露出来莫大值。当单体液体浓度接着增高时，聚合放出的卡路里不可以趁早移走，聚合整体体系内温度升高，导发速度加快， 甚至于显露出来交联，使阴离子聚丙烯酰胺相对分子品质减低。单体含量越高，这种现象越表面化。因为这个可以看出本实验合成聚丙烯酰胺最佳液体浓度。

　　温度对合成聚丙烯酰胺相对分子量的影响；当温度为80。C时，聚丙烯酰胺合成相对分子量最大。其端由在于当反响温度低于75。C时，导发剂的分解速度较慢，自由基的数目和活性低，造成溶液的粘度较低；当聚合反响温度达到75。C时，导发剂的分解速度表面化加快，使自由基的活性和数目均有所增加，聚丙烯酰胺的粘度表面化增加，Mr增大：在80C左右的导发温度下溶液的 Mr达到最大；但在温度高于80“C时，导发剂数量多发生热分解萌生数量多自由基导发聚合，使聚合整体体系的链转移速度常数Kl的增加有可能远长远于链提高速度常数K，使反响速度很快而分子量较低，粘度随着减低。另一方面，因为聚适宜关系近有关的动力学链长与自由基液体浓度的二次方根成反比，而与聚合速度成正比，造成聚丙烯酰胺的不好不坏均分配子量减低，所以其溶液的粘度反倒减低。因为这个为维持整体体系的聚适宜足够高，本实验挑选的聚合温度为80℃。当pH值为6.5时，合成的聚丙烯酰胺相对原子量最大，所以当pH值为6.5时是合成聚丙烯酰胺的最佳pH值。当pH值在5.5时，产物性质急速变更，粘度和 Mr均有较大的升高，当pH值在6.5处达到最佳，从这以后，Mr随着pH值升高而减低，有可能是单体中酰胺基水分解的影响。