聚丙烯酰胺在造纸厂中的应用站聚丙烯酰胺用量的30％，但是具体是用哪一种，很多新接触的用户对之并不了解，为了解决这用户的这一难题，在此重点介绍一下。造纸厂用常用的聚丙烯酰胺类型有阴离子，阳离子两种。
　　阳离子重点是用在造纸厂的污水处理。用于污泥脱水根据污泥性质可选用本产品的相应牌号，可有效在污泥进入压滤之前进行污泥脱水，脱水时，产生絮团大，不粘滤布，压滤时不散，流泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。
　　阴离子聚丙烯酰胺在造纸厂用的应用。超高分子量阴离子聚丙烯酰胺是水溶性有机高分子聚合物，易溶于水并形成高粘度液体，在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和极佳的纸张成型效果，改善纸浆匀度和纸张的柔软度，还能使纸的强度性能增高。在造纸涂布使用中，造纸分散剂具有分散效率高，涂料粘度稳定、泡沫少、无毒、无腐蚀性，可使涂料固含量提高，且流动性和耐擦洗性好，能保持纸品光泽度，不易变霉。造纸分散剂也可以提高抄造车速，节省打浆时间，降低能源消耗,具有显著的经济效益。
　　造纸厂用聚丙烯酰胺具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力。造纸工业用聚丙烯酰胺在造纸领域中广泛用作驻留剂、助滤剂、均度剂、水处理药剂等。它的作用是能够提高纸张的质量，提高浆料脱水性能，提高细小纤维及填料的留着率，减少原材料的消耗以及对环境的污染等。
　　在造纸中使用的效果取决于其平均分子量、离子性质、离子强度及其它共聚物的活性。非离子型PAM主要用于提高纸浆的滤性，增加干纸强度，提高纤维及填料的留着率；阴离子型共聚物主要用作纸张的干湿增强剂和驻留剂；阳离子型共聚物主要用于造纸废水处理和助滤作用，另外对于提高填料的留着率也有较好的效果。此外，聚丙烯酰胺还应用于造纸废水处理和纤维回收。
　　造纸厂用阴离子聚丙烯酰胺：造纸厂用聚丙烯酰胺分两种，一种是阴离子聚丙烯酰胺，主要是并且它应该具有热解性、随温度升高其粘度很快下降的特点，从而保证不影响干燥的纸中原有纤维的性能。 阴离子聚丙烯酰胺是水溶性有机高分子聚合物，易溶于水并形成高粘度液体，在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和极佳的纸张成型效果，改善纸浆匀度和纸张的柔软度，还能使纸的强度性能增高。在造纸涂布使用中，造纸分散剂具有分散效率高，涂料粘度稳定、泡沫少、无毒、无腐蚀性，可使涂料固含量提高，且流动性和耐擦洗性好，能保持纸品光泽度，不易变霉。造纸分散剂也可以提高抄造车速，节省打浆时间，降低能源消耗,具有显著的经济效益。
　　造纸厂水处理用阳离子聚丙烯酰胺：想要了解造纸厂用哪种聚丙烯酰胺，那么首先要了解造纸厂的水质特性，下面首信化工详细介绍一下。
　　造纸厂水质特点：造纸污水其中COD、悬浮物（SS）含量高，色度严重。造纸废水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当废水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此，废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。
　　采用气浮或沉淀方法，通过投加阳离子聚丙烯酰胺，可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD。其典型的处理工艺流程如下：
　　废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放
　　气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率，通常能达到70%～85%。对吨纸废水排放量＞150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可达到或接近国家排放标准。
　　注意事项：1、溶解温度。溶解需要有一定的温度，以加快溶解速度。但温度过高，又会使高聚物的分子链断裂，降低使用效果，较适宜的溶解温度为60℃以下。
　　2、搅拌条件。溶解应避免过强的剪切力搅拌，过强的搅拌会使分子链断裂，从而降低使用效果。搅拌宜采用低速浆叶，如锚式、框式、多层浆式等。搅拌速度为60转/分左右。输送时亦应避免采用高速离心泵，较适宜采用活塞泵或隔膜泵。
　　3、均匀分散投料。聚丙烯酰胺溶解的关键环节，是投料的均匀分散。开动搅拌机后，采用机械震动筛网投料（筛网目数为10目），尽量避免产生“大团块状”、“鱼眼状”难溶颗粒，从而使聚丙酰胺得到充分溶解，发挥好使用效果。
　　4、避免与铁接解。在溶解搅拌及输送投加系统中，采用塑料、搪瓷、铝、不锈钢等材质。
　　5、产品选型。用户在购买聚丙烯酰胺产品时，尽可能向絮凝剂厂家提供污水/污泥做聚丙烯酰胺产品选型试验，由于各纸厂造纸过程采用的原料和污水处理工艺不同，水质还是有很大差异，仍然坚信选对的絮凝剂产品能帮助企业节省很多药剂成本，也尽可能解决厂商排水达标问题。
　　包装与储存：25kg/袋（内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋）。本品无毒，注意防潮、防雨,避免阳光曝晒。