铝厂热扎乳化液是由矿物与多种破乳剂及多种防腐剂混合而成的。热贴乳化液具有减少摩擦，避免热轧带钢与产品发生粘连，以及操纵轧辊温度和轧辊形状，提高产品板形质量等基本要素。铝厂热扎法生产中使用的乳化液，由于其性能有不同程度的下降，因此必须及时拆换新乳化液。废乳化液(又称乳化废水)主要由铝离子、杂油、病菌、固体残渣等组成，如果不能正确处理这些废液，就会造成较严重的空气污染，而破乳除油则是解决这些废液的根本。
　　目前国内某铝业公司生产车间产生乳化液废水。采用混凝土-气浮工艺对废弃浮液进行破乳试验。科学地研究了硫酸亚铁和聚丙烯酰胺对废乳液聚合的危害。结果表明，硫酸亚铁和酸碱度对破乳的危害较大，而聚丙烯酰胺对破乳的危害相对较小。从实际应用来看，硫酸亚铁的用量为0.4%，PH值为0.004%发现应用硫酸亚铁混凝土解乳化液PH值偏碱时，效果极好，中酸碱标准下不产生絮体，并伴随着酸碱度增高絮体翠绿色加重，使用pam后絮体明显增大，大大缩短固液分离设备时间。与选择PVC铝材能达到同样的实际效果，其优点是不均匀页清晰，出水不均匀，但充分考虑到硫酸亚铁的成本较低，其缺点是添加量大，相互配合解决聚丙烯酰胺混凝土乳化废水具有积极意义。
　　乳化废水常采用硫酸亚铁+聚丙烯酰胺混凝土-气浮破乳除油工艺处理。与可聚合硫酸亚铁+聚丙烯酰胺沉淀池相比，但与可聚合硫酸亚铁+聚丙烯酰胺沉淀池相比，硫酸亚铁及其斜板沉淀池的除油效果更好，脱色剂的实际效果更好，其中硫酸亚铁和重金属的除油效果更好。许多企业选择硫酸亚铁+过氧化氢芬顿来解决废水的实际效果非常好。
　　硫酸亚铁处理乳化废水。
　　硫酸亚铁投加废水后，其在水力拌和标准下快速水解反应，水解反应出的络合物离子对废水中的有车机油进行吸注沉定经历了四个全过程，吸注沉定是吸注电中合-聚合斜板沉淀池，网捕沉定可对废水中的有车机油进行大量吸注沉定，硫酸亚铁投加促使有车机油引起?凝聚成矾花团再投资于聚丙烯酰胺加速斜板沉淀池沉定，达到破乳去油的目的。但由于生化系统软件连接在一般?后面，硫酸亚铁加药过量极有可能残留在出水中危害生化系统软件中的微生物菌种，因此应明确确保絮体起效和破乳实际效果最佳的硫酸亚铁用量。
　　聚丙烯氟苯解决乳化油废水
　　聚丙烯氟苯的投加对乳状液废水中的破乳除油实际效果并不大，对出水出水COD的污泥负荷危害也并不大，它的关键功效是在硫酸铝投加碾成矾花后，添加聚丙开展助凝，因其归属于强混凝剂因此它对絮体的构造危害很大，聚丙的投加可以使早已产生的矾花再度黏连快速产生巨形矾花团，并快速低沉变成密实度的淤泥，但大家必须留意的是，聚丙的投加量也不能过大，由于聚丙投加太多会造成 高分子材料混凝剂在顆粒表面的遮盖饱和状态，顆粒表面已无吸咐位置，桥联功效没法完成，顆粒因位阻效用很大而分散化，絮体粒度和抗压强度反倒减少，投加过多其药物成本费也大大增加。
　　pH值对破乳实际效果的危害
　　针对硫酸铝（或聚合硫酸铁）+聚丙烯氟苯解决乳状液废水的这一全过程中，其PH值对其混凝土实际效果的危害是不容忽视的，一般 乳化油废水的混凝土破乳除油实际效果最好pH数值8.5上下，实际依据药物与废水的详细情况试验而定。